உலோகத்தை தனிப்பயனாக்குவதற்கான பொதுவான முறைகள்

உலோகப் பொருட்களைத் தனிப்பயனாக்கும்போது, ​​சரியான செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது தயாரிப்பின் தரம், விலை மற்றும் விநியோக நேரத்திற்கு முக்கியமானது. உலோகங்களைத் தனிப்பயனாக்குவதற்கு பல்வேறு பொதுவான முறைகள் உள்ளன.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல உலோகத் தனிப்பயனாக்குதல் முறைகள் இங்கே:

1.சிஎன்சி எந்திரம்:
CNC (கணினி எண் கட்டுப்பாடு) எந்திரம் என்பது கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான உலோக வெட்டு மற்றும் செயலாக்க முறை ஆகும்.முன்-திட்டமிடப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பொருத்தமான உலோகப் பாகங்களின் உயர்-துல்லியமான மற்றும் திறமையான தனிப்பயனாக்கத்தை CNC எந்திரம் செயல்படுத்துகிறது.
நன்மைகள்:
உயர் துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்
பரந்த அளவிலான இணக்கமான பொருட்கள்
சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது
சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு திறமையானது
தீமைகள்:
அதிக ஆரம்ப அமைவு செலவு
சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு நீண்ட உற்பத்தி நேரம்
கழித்தல் உற்பத்தி (பொருள் அகற்றுதல்)

111

2. அரைத்தல் மற்றும் திருப்புதல்:
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை அடைய எந்திர உபகரணங்களில் உள்ள கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களில் இருந்து உலோகப் பொருட்களை வெட்டுதல் மற்றும் திருப்புதல் ஆகியவை அடங்கும்.அரைப்பது தட்டையான மற்றும் சிக்கலான மேற்பரப்பு எந்திரத்திற்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் திருப்புதல் உருளை பணியிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நன்மைகள்:
துல்லியமான மற்றும் துல்லியமான எந்திரம்
பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு பல்துறை
முன்மாதிரிகள் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தி ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றது
பரந்த அளவிலான இணக்கமான பொருட்கள்
தீமைகள்:
சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு நீண்ட எந்திர நேரம்
அதிக உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்
திருப்புவதில் சுழற்சி அல்லது சமச்சீர் பகுதிகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது

திருப்புவதில் சுழலும் அல்லது சமச்சீர் பாகங்கள்

3.3டி பிரிண்டிங்:
முப்பரிமாண அச்சிடும் தொழில்நுட்பம், உலோகப் பாகங்களை அடுக்கு-அடுக்கு படிவு மூலம் தனிப்பயனாக்க உதவுகிறது.உலோகப் பொடிகளை உருக்கி அல்லது திடப்படுத்துவதன் மூலம், சிக்கலான வடிவ உலோகப் பகுதிகளை நேரடியாக அச்சிடலாம், வேகம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளை வழங்குகிறது.
நன்மைகள்:
மிகவும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள்
விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் குறைக்கப்பட்ட முன்னணி நேரம்
பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பொருள் விரயம் குறைவு
குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது
தீமைகள்:
பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் விருப்பங்கள்
சில பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த வலிமை மற்றும் ஆயுள்
பெரிய பகுதிகளுக்கு மெதுவான உற்பத்தி வேகம்

222

4.லேசர் கட்டிங்:
லேசர் வெட்டுதல் என்பது உலோகப் பொருட்களை உருக, ஆவியாக்க அல்லது எரிக்க, வெட்டு நோக்கங்களுக்காக உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறையாகும்.லேசர் வெட்டு அதிக துல்லியம், வேகம், தொடர்பு இல்லாதது மற்றும் குறைந்தபட்ச சிதைவு போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது பரந்த அளவிலான உலோக பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைத் தனிப்பயனாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
நன்மைகள்:
உயர் துல்லியம் மற்றும் சிறந்த விவரம்
வேகமாக வெட்டும் வேகம்
தொடர்பு இல்லாத செயல்முறை, பொருள் சிதைவைக் குறைக்கிறது
பல்வேறு உலோகங்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு ஏற்றது
தீமைகள்:
2டி கட்டிங் சுயவிவரங்களுக்கு மட்டுமே
அதிக உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்
மென்மையான விளிம்புகளுக்கு கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்

333

5.ஸ்டாம்பிங்மற்றும் உருவாக்கம்:
ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உருவாக்கம் என்பது உலோகப் பொருட்களை விரும்பிய வடிவங்களில் வடிவமைக்க அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியத்துடன் தனிப்பயன் உலோக பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளை அடைய குளிர் ஸ்டாம்பிங் அல்லது சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
நன்மைகள்:
பெரிய அளவில் அதிக உற்பத்தி வேகம்
திரும்பத் திரும்ப வரும் வடிவமைப்புகளுக்கு செலவு குறைந்தவை
சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்றது
மேம்பட்ட பொருள் வலிமை மற்றும் ஆயுள்
தீமைகள்:
அதிக ஆரம்ப கருவி செலவு
குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது
முன்மாதிரிகள் அல்லது சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக இல்லை

444

6.நடிப்பதற்கு இறக்க:
டை காஸ்டிங் என்பது, உருகிய உலோகத்தை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தி விரைவாக திடப்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும்.முக்கிய படிகளில் அச்சு தயாரித்தல், உலோக உருகுதல், ஊசி, குளிர்வித்தல் மற்றும் இடித்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
நன்மைகள்:
உயர் துல்லியம்: டை காஸ்டிங் சிக்கலான வடிவங்கள், சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும், நிலைத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
அதிக உற்பத்தி திறன்: அதிக உற்பத்தி விகிதங்களை செயல்படுத்தும் வேகமான உட்செலுத்துதல் மற்றும் விரைவான குளிர்ச்சியுடன், வெகுஜன உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் ஏற்றது.
வலிமை மற்றும் ஆயுள்: டை-காஸ்ட் பாகங்கள் பொதுவாக அதிக வலிமை, விறைப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு உள்ளிட்ட சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.
தீமைகள்:
அதிக செலவு: டை காஸ்டிங்கிற்கு பிரத்யேக உலோக அச்சுகளின் உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது, இது அச்சு உற்பத்தி மற்றும் தயாரிப்பு செலவுகளின் அடிப்படையில் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
வரையறுக்கப்பட்ட பொருள் தேர்வு: அலுமினியக் கலவைகள், துத்தநாகக் கலவைகள் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் போன்ற குறைந்த உருகுநிலை உலோகங்களுக்கு டை காஸ்டிங் முதன்மையாகப் பொருந்தும்.எஃகு அல்லது தாமிரம் போன்ற உயர் உருகுநிலை உலோகங்களுக்கு இது குறைவாகவே பொருந்துகிறது.

555

7.வெளியேற்றம்:
வெளியேற்றம் என்பது தொடர்ச்சியான குறுக்குவெட்டு வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு டை மூலம் சூடான உலோகத்தை கட்டாயப்படுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும்.மெட்டல் பில்லெட்டை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், வெளியேற்றுதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை முக்கிய படிகளில் அடங்கும்.
நன்மைகள்:
திறமையான உற்பத்தி: எக்ஸ்ட்ரஷன் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, நீண்ட நீளம் மற்றும் பெரிய அளவிலான பாகங்களை வேகமாகவும் திறமையாகவும் தயாரிக்க உதவுகிறது.
பல்துறை வடிவங்கள்: திடமான, வெற்று மற்றும் சிக்கலான சுயவிவரங்கள் போன்ற பல்வேறு குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரூஷன் பயன்படுத்தப்படலாம், இது அதிக தகவமைப்புத் திறனை வழங்குகிறது.
பொருள் சேமிப்பு: எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கலாம்.
தீமைகள்:
வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியம்: டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எக்ஸ்ட்ரூஷன் குறைந்த துல்லியம் மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கொண்டது.
பொருள் வரம்புகள்: வெளியேற்றம் முதன்மையாக அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற இணக்கமான உலோகங்களுக்கு ஏற்றது.கடினமான உலோகங்களுக்கு இது மிகவும் சவாலானது.
அச்சு உற்பத்தி: எக்ஸ்ட்ரஷன் டைகளின் உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்புக்கு சிறப்பு திறன்கள் தேவை மற்றும் அதிக செலவுகள் ஏற்படும்.

77

சரியான தனிப்பயன் உலோக செயலாக்க முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் தேவைகள்: வடிவம், பரிமாணங்கள், பொருள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தேவைகள் உட்பட தயாரிப்பின் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.வெவ்வேறு தயாரிப்பு வடிவமைப்புகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு உலோக செயலாக்க முறைகள் பொருத்தமானவை.

பொருள் தேர்வு: தயாரிப்பு பண்புகள் மற்றும் தேவைகள் அடிப்படையில் பொருத்தமான உலோக பொருள் தேர்வு.வெவ்வேறு உலோக பொருட்கள் வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகளுக்கு ஏற்றது.எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வெளியேற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் ஏற்றது, அதே சமயம் துருப்பிடிக்காத எஃகு CNC இயந்திரம் மற்றும் வார்ப்புக்கு ஏற்றது.

செயலாக்கத் துல்லியம்: தயாரிப்பின் துல்லியத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான செயலாக்க முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.CNC எந்திரம் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற சில முறைகள் அதிக துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை வழங்க முடியும், இது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

உற்பத்தி அளவு மற்றும் செயல்திறன்: உற்பத்தியின் அளவு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு, ஸ்டாம்பிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் டை காஸ்டிங் போன்ற உயர் திறன் செயலாக்க முறைகள் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.சிறிய தொகுதி உற்பத்தி அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, CNC இயந்திரம் மற்றும் 3D அச்சிடுதல் போன்ற முறைகள் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

செலவு பரிசீலனைகள்: உபகரண முதலீடு, செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் பொருள் செலவுகள் உட்பட செயலாக்க முறையின் செலவு காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.வெவ்வேறு செயலாக்க முறைகள் வெவ்வேறு செலவு கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே செலவு-செயல்திறனைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எங்கள் தொழில்முறை பொறியாளர்கள் குழு பரந்த அளவிலான உலோக செயலாக்க முறைகளை நன்கு அறிந்திருக்கிறது மற்றும் மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவு மற்றும் பரிந்துரைகளை உங்களுக்கு வழங்க முடியும்.தொழில்துறையின் சமீபத்திய முன்னேற்றங்கள் பற்றிய ஆழமான அறிவு எங்களிடம் உள்ளது, மேலும் உங்களின் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க உங்களுக்கு உதவ முடியும்.

துல்லியமான எந்திரம், மோசடி, வார்ப்பு அல்லது வேறு ஏதேனும் உலோக செயலாக்க நுட்பத்தில் உங்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டாலும், எங்கள் பொறியாளர்கள் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வழிகாட்டுதலை வழங்க முடியும்.தகவலறிந்த முடிவெடுப்பதற்கு உங்களுக்கு உதவ, பொருள் பண்புகள், விரும்பிய சகிப்புத்தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவைக் கருத்தில் கொள்வது போன்ற காரணிகளை நாங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வோம்.

கூடுதலாக, எங்கள் பொறியாளர்கள் உங்கள் உலோகக் கூறுகளின் வடிவமைப்பை உற்பத்தித்திறனுக்காக மேம்படுத்துவதற்கு ஆதரவை வழங்க முடியும், மேலும் அவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயலாக்க முறையைப் பயன்படுத்தி திறமையாக தயாரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யும்.உங்கள் தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தரம், செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறனை மேம்படுத்தக்கூடிய வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கான பரிந்துரைகளை நாங்கள் வழங்க முடியும்.

தயவுசெய்து என்னைத் தொடர்பு கொள்ளவும், உங்கள் உலோக வேலைகளில் சிறந்த முடிவுகளை அடைய உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் தயாராக இருக்கிறோம்.

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்

இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-18-2023