ஒரு பொதுவான உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாக, டை காஸ்டிங் உயர் தரமான, நீடித்த பாகங்கள் மற்றும் சரியான பரிமாணங்களை உருவாக்க முடியும். ஏனெனில் அதன் சிறப்பு.டை காஸ்டிங் வாடிக்கையாளர்களின் சிக்கலான தனிப்பயனாக்குதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.டை காஸ்டிங்கின் நான்கு கதாபாத்திரங்களைப் பற்றி இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தும்.
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது உலோக பாகங்களை அதிக துல்லியத்துடன் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது.இந்த வார்ப்பு செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க கடினமாகிறது.
கியர்கள் மற்றும் என்ஜின் தொகுதிகள் முதல் கதவு கைப்பிடிகள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் வரை பல்வேறு உலோக பாகங்களை உருவாக்க இந்த முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
டை காஸ்டிங்கில் என்ன பொருட்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் வால்யூம் டை-காஸ்ட் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான பொருட்களாகும்.அவை சூடான அறை மற்றும் உயர் அழுத்தத்திற்கு சிறந்த முறையில் பதிலளிக்கின்றன - அல்லது சமீபத்தில் வெற்றிட டை காஸ்டிங் - மற்றும் மிதமான மற்றும் அதிக வலிமை மற்றும் அதிக துல்லியமான பகுதிகளை வழங்குகின்றன.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய அலாய் மாதிரிகள்:
அலுமினியம் 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
அலுமினியம் 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-பகுதி-சிவப்பு-அனோடைசிங்
வெளிமம்
மெக்னீசியம் கலவைகள் இலகுரக மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.செயலாக்கத்தில் வரம்புகள் உள்ளன, ஆனால் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் டை காஸ்டிங்கில் உள்ள மெல்லிய பிரிவுகளில் அடையலாம், ஏனெனில் உருகுவதில் மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை உள்ளது.பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெக்னீசியம் அலாய் மாதிரிகள்:
மக்னீசியம் AZ91D, AM60B மற்றும் AS41B
துத்தநாகம்
பல குறைந்த வலிமை பயன்பாடுகளுக்கு துத்தநாகம் மிகவும் பரவலாக இறக்கப்படுகிறது.துத்தநாகக் கலவைகளின் முக்கிய கூறுகள் குறைந்த விலை, எளிதில் வார்ப்பு மற்றும் அடைப்புகள், பொம்மைகள் போன்ற பல கூறுகளுக்கு போதுமான வலிமையானவை.
செம்பு
தாமிரம் வெடிக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், டை காஸ்டிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.இதற்கு அதிக உருகும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, இது கருவியில் அதிகரித்த வெப்ப அதிர்ச்சியை உருவாக்குகிறது.அது இறக்கும் போது, கவனமாக கையாளுதல் மற்றும் உயர் அழுத்த செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.இதோ நாம் செய்த தாமிரத்தின் ஒரு தயாரிப்பு.
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
நீங்கள் உலோக பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது, டை காஸ்டிங் என்பது மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த முறைகளில் ஒன்றாகும்.இது பல நூற்றாண்டுகளாக இருந்து வரும் ஒரு செயல்முறையாகும், ஆனால் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பதற்கான வழிகளைத் தேடுவதால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் அதன் புகழ் அதிகரித்துள்ளது.
டை காஸ்டிங்கின் சில நன்மைகள் இங்கே:
சிக்கலான வடிவங்கள்: டை காஸ்டிங் என்பது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கக்கூடிய ஒரு செயல்முறையாகும்.
பல்துறை: செயல்முறை பல்துறை மற்றும் அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களை வார்ப்பதற்காக பயன்படுத்தப்படலாம்.
அதிக உற்பத்தி விகிதம்: இது ஒப்பீட்டளவில் வேகமான செயல்முறையாகும், இது நேரம் சாராம்சமாக இருக்கும்போது ஒரு நன்மையாக இருக்கும்.
செலவு-திறன்: செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, இது பல பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது.
மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை: இது அதிக அளவு மீண்டும் மீண்டும் செய்ய அனுமதிக்கிறது, அதாவது துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு பாகங்கள் தயாரிக்கப்படலாம்.
டை காஸ்டிங்கின் பயன்பாடுகள்
பொம்மைகள்: பல பொம்மைகள் முன்பு ZAMAK (முன்னர் MAZAK) போன்ற டை-காஸ்ட் துத்தநாக கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டன.பிளாஸ்டிக் துறையின் பெரும்பகுதியை எடுத்துக் கொண்டாலும் இந்த செயல்முறை இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வாகனம்: பல ICE மற்றும் EV கார் பாகங்கள் டை காஸ்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன: முக்கிய இயந்திரம்/மோட்டார் கூறுகள், கியர்கள் போன்றவை.
தளபாடங்கள் தொழில்: இது தளபாடங்கள் தொழிலிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கைப்பிடிகள் போன்ற தளபாடங்கள் வன்பொருளை உருவாக்க இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மின்னணுவியல்: உறைகள், வெப்ப மூழ்கிகள், வன்பொருள்.
தொலைத்தொடர்பு-டை-காஸ்டிங்-பாகங்கள்
மற்ற பல தொழில்கள் மருத்துவம், கட்டுமானம் மற்றும் கட்டுமானத்திற்காக டை-காஸ்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனaஈரோஸ்பேஸ் தொழில்கள்.இது ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது பல நூற்றாண்டுகளாக இருந்து வருகிறது மற்றும் அதன் பல்துறை மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் காரணமாக தொடர்ந்து பிரபலமாக உள்ளது.வாகனம், விண்வெளி, தளபாடங்கள் மற்றும் உபகரண உற்பத்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்களுக்கு உலோக பாகங்களை உருவாக்க இந்த செயல்முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.
உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவை இருந்தால், தயவுசெய்துஎங்களை தொடர்பு கொள்ள!பிரச்சினையைத் தீர்க்க உங்களுக்கு உதவ எங்களால் முடிந்தவரை முயற்சிப்போம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-20-2024