உலோகக் கலவைகளில் எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் படிவுகளைப் பயன்படுத்துவதைப் பற்றி இன்று விவாதிப்போம், அதே நேரத்தில் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் மீது கவனம் செலுத்துவோம், ஊசி மோல்டிங் கருவி மற்றும் வார்ப்பு அச்சுகளில் அச்சுகளை எவ்வாறு மாற்றுவது.
எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் டெபாசிஷன் என்றால் என்ன?
எலக்ட்ரோ-டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங் (EDM) என்றும் அழைக்கப்படும் எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் சிகிச்சையானது உலோகப் பகுதிகளின் மேற்பரப்பை வடிவமைத்து மாற்றியமைக்க மின் வெளியேற்றங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கிய ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.
எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் சிகிச்சையின் போது, எலக்ட்ரோடு மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே மின் வெளியேற்றம் உருவாக்கப்படுகிறது, பொதுவாக எஃகு அல்லது உலோகக்கலவைகள் போன்ற கடத்தும் பொருட்களால் ஆனது.மின்முனையை, பெரும்பாலும் ஒரு சிறிய வடிவ கருவியின் வடிவில், பணிப்பகுதிக்கு அருகாமையில் வைப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது.
மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே மின்னழுத்தம் பயன்படுத்தப்படும் போது, தொடர்ச்சியான விரைவான மின் வெளியேற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன.இந்த வெளியேற்றங்கள் கடுமையான வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பின் சிறிய பகுதிகளை உருகும்.பின்னர் உருகிய உலோகம் மின்கடத்தா திரவத்தால் விரைவாக அணைக்கப்படுகிறது, இதனால் அது திடப்படுத்தப்பட்டு சிறிய பள்ளங்கள் அல்லது உள்தள்ளல்களை உருவாக்குகிறது.
உலோகக் கலவைகளுக்கு ESD பயன்படுத்தப்பட்டது
மின்தேக்கி ஆற்றல் வெளியிடப்படும் போது, நேரடி மின்னோட்டம் மின்முனை முனை மற்றும் உலோக அலாய் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா வில் உருவாக்குகிறது.இந்த உயர் வெப்பநிலை வரம்பு 8000 முதல் 25000 டிகிரி செல்சியஸ் வரை இருக்கும்.பிளாஸ்மா ஆர்க் அனோடை அயனியாக்குகிறது மற்றும் உருகிய பொருளை விரைவாக பணிப்பகுதிக்கு மாற்றுகிறது.
இந்த அயனியாக்கும் நேர்மின்முனையானது குறுகிய பருப்புகளின் வழியாக அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றப்படுகிறது.உயர் வெப்பநிலை வில் அனோட் துகள்கள், வெப்ப ஓட்டம் (சூடான ஜெட்) மற்றும் வாயுக்கள் மற்றும் நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் மற்றும் கார்பனின் எதிர்வினை அணுக்களின் சிதைவால் உருவாக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.வெப்பத்தின் பெரும்பகுதி தெர்மல் ஜெட் மற்றும் பிளாஸ்மாவால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
பருப்பு வகைகள் குறுகியதாக இருப்பதால், தெர்மல் ஜெட் மற்றும் பிற வாயுக்கள் மூலம் வெப்பப் பரிமாற்றம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் அடி மூலக்கூறில் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான அனோட் துகள்கள் மூலம் மட்டுமே அடி மூலக்கூறுக்கு வெப்ப பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது.எனவே, இந்த பருப்புகள் அடி மூலக்கூறின் நுண் கட்டமைப்பை மாற்றாமல் ஒரு சிறிய அளவு வெப்பத்தை அடி மூலக்கூறுக்கு மாற்றும்.இந்த முறையானது பொதுவாக மோசமான வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டல பண்புகளை (எ.கா. குறைந்த கடினத்தன்மை, அதிக கடினத்தன்மை, திரவமாக்கல் விரிசல்) கொண்ட உலோகக்கலவைகளை சரிசெய்வதற்கு பயன்படுத்தப்படும் இணைவு வெல்டிங் செயல்முறையை விட மிகவும் சாதகமானது.
கூடுதலாக, இந்த செயல்முறை அடி மூலக்கூறு மற்றும் பூச்சுக்கு இடையே ஒரு வலுவான உலோகவியல் பிணைப்பை உருவாக்க உதவுகிறது.எலெக்ட்ரோடு உருகும் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையே உள்ள மைக்ரோஅலோயிங் காற்று சிதைவு, கார்பனேட்டுகள், கார்பைடுகள் மற்றும் நைட்ரைடுகள் மூலம் பிளாஸ்மா உருவாவதைத் தொடங்குகிறது.
நன்மைகள்
1. துல்லியம் மற்றும் துல்லியம்: எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் சிகிச்சையானது உலோகப் பரப்புகளில் சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் சிக்கலான வரையறைகளை துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின் வெளியேற்றங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் பொருளை அரித்து, அதிக பரிமாணத் துல்லியத்துடன் சிறிய துளைகள், இடங்கள் அல்லது உள்தள்ளல்கள் போன்ற துல்லியமான அம்சங்களை உருவாக்க உதவுகிறது.
2. பொருள் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாத்தல்: எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் சிகிச்சையின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளில் ஒன்று, பணிப்பகுதியின் கடினத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் திறன் ஆகும்.அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்கும் மற்றும் பொருள் பண்புகளில் தேவையற்ற மாற்றங்களைத் தூண்டக்கூடிய பாரம்பரிய எந்திர முறைகளைப் போலல்லாமல், எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் சிகிச்சையானது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் பணிப்பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கிறது.
3.காம்ப்ளக்ஸ் ஜியோமெட்ரிஸ்: எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் சிகிச்சையானது சிக்கலான வடிவவியலின் எந்திரத்தை செயல்படுத்துகிறது, அவை வழக்கமான எந்திர முறைகள் மூலம் அடைய சவாலான அல்லது சாத்தியமற்றதாக இருக்கலாம்.சிக்கலான அம்சங்களை வடிவமைக்கும் அதன் திறன், வடிவமைப்பு சாத்தியங்களை விரிவுபடுத்தும் தனித்துவமான வரையறைகள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களுடன் அச்சுகள், இறக்கங்கள் அல்லது பிற கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
4.கருவி உடைகள் இல்லை: வெட்டு அல்லது சிராய்ப்பு சம்பந்தப்பட்ட பாரம்பரிய எந்திர முறைகளைப் போலல்லாமல், எலக்ட்ரோ-ஸ்பார்க் சிகிச்சையானது கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே நேரடி தொடர்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை.இதன் விளைவாக, குறைந்தபட்ச கருவி தேய்மானம் உள்ளது, இது நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சுருக்கம்
இந்த கட்டுரை முக்கியமாக அச்சு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் EDM செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது, அதன் செயல்முறை ஓட்டத்தை அறிமுகப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், இந்த செயல்முறையின் முக்கிய நன்மைகளையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது.மேலே உள்ள வீடியோ மூலம், நீங்கள் செயல்முறையை இன்னும் தெளிவாக புரிந்து கொள்ள முடியும் என்று நம்புகிறேன்.உங்களிடம் வேறு கேள்விகள் இருந்தால், தயவுசெய்து தயங்க வேண்டாம்எங்களை தொடர்பு கொள்ள.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-07-2024