வாயில்களை வைப்பது மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஸ்ப்ரூ உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.இந்த கூறுகளின் இடம் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தையும், செயல்முறையின் செயல்திறனையும் பாதிக்கலாம்.இந்த கட்டுரையில், வாயில்களின் இடம் மற்றும் ஊசி வடிவ ஸ்ப்ரூ, அத்துடன் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் காற்றை எவ்வாறு பாதுகாப்பாக வெளியிடுவது என்பது பற்றி மேலும் ஆராய்வோம்.
முதலில், வாயில்கள் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் ஸ்ப்ரூ என்றால் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வோம்.ஒரு வாயில் என்பது அச்சுகளில் ஒரு சிறிய திறப்பு ஆகும், இதன் மூலம் உருகிய பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தப்படுகிறது.வாயிலின் அளவு மற்றும் இடம் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.ஊசி மோல்டிங் ஸ்ப்ரூ என்பது உருகிய பிளாஸ்டிக் அச்சு குழிக்குள் நுழையும் சேனல் ஆகும்.
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் வாயில்கள் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஸ்ப்ரூவின் இடம் மிகவும் முக்கியமானது.அச்சு குழி முழுவதும் பிளாஸ்டிக் சமமாக பாய்வதை உறுதிசெய்ய, வாயில் இடம் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பகுதி முழுமையாக நிரப்பப்படும்.கேட் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் நன்றாகப் பாயாமல் போகலாம், இது அச்சு குழி முழுமையடையாமல் நிரப்புவதற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகள் ஏற்படும்.கேட் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது கேட் வெஸ்டிஜ்கள் எனப்படும் இறுதி தயாரிப்பில் தெரியும் அடையாளங்களை விட்டுவிடலாம்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பொருள் ஓட்டம் மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும்.உருகிய பிளாஸ்டிக் பகுதி முழுவதுமாக நிரம்புவதை உறுதிசெய்ய, அச்சு குழி முழுவதும் சமமாக பாய வேண்டும்.இதை அடைய, ஊசி மோல்டிங் ஸ்ப்ரூவை அச்சு குழி முழுவதும் பிளாஸ்டிக் சமமாக பாய அனுமதிக்கும் இடத்தில் வைக்க வேண்டும்.ப்ளாஸ்டிக் எளிதில் பாய்வதற்குத் தளிர் போதுமான அளவு இருக்க வேண்டும்.
அச்சு குழி முழுவதும் பிளாஸ்டிக் சமமாக பாய்வதை உறுதி செய்ய, அச்சு வடிவமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.வடிவமைப்பில் சீரான சுவர் தடிமன் போன்ற அம்சங்கள் இருக்க வேண்டும், இது அச்சு குழி முழுவதும் பிளாஸ்டிக் சமமாக பாய்வதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.அச்சு போதுமான வரைவு கோணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது அச்சிலிருந்து பகுதியை எளிதில் வெளியேற்றுவதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் காற்று வெளியீடு மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும்.அச்சுக்குள் சிக்கிய காற்று இறுதி தயாரிப்பில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.காற்றை பாதுகாப்பாக வெளியிட, அச்சு காற்று வெளியேற அனுமதிக்கும் வென்டிங் சேனல்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்காமல் காற்று வெளியேறுவதை உறுதிசெய்ய, வென்டிங் சேனல்கள் மூலோபாயமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.
முடிவில், வாயில்களை வைப்பது மற்றும் ஊசி மோல்டிங் ஸ்ப்ரூ உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.வாயிலின் இருப்பிடம் மற்றும் அளவு, அதே போல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஸ்ப்ரூவின் இடம் ஆகியவை பொருள் ஓட்டம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம்.அச்சு குழி முழுவதும் பிளாஸ்டிக் சமமாக பாய்வதை உறுதிசெய்ய அச்சு வடிவமைப்பு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சுக்கு காற்றை பாதுகாப்பாக வெளியிடுவதற்கு வென்டிங் சேனல்கள் இருக்க வேண்டும்.இந்த காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உயர்தர ஊசி வடிவ பாகங்களை திறமையாக உருவாக்க முடியும்.
நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்பினால், தயவு செய்து எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும், பின்னர் நாங்கள் உங்களுக்கு இலவச ஆலோசகரை வழங்குவோம், மேலும் உங்கள் குறிப்புக்காக நாங்கள் செய்த சிலவற்றைக் காண்பிப்போம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-14-2023