வெல்டிங் கோடு என்றால் என்ன
வெல்டிங் கோடு வெல்டிங் மார்க், ஃப்ளோ மார்க் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், பல வாயில்கள் பயன்படுத்தப்படும்போது அல்லது குழிக்குள் துளைகள் இருக்கும் போது, அல்லது தடிமன் பரிமாணங்களில் பெரிய மாற்றங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை செருகும்போது, பிளாஸ்டிக் உருகுதல் 2 திசைகளுக்கு மேல் அச்சில் நிகழ்கிறது.இரண்டு உருகும் இழைகள் சந்திக்கும் போது, ஒரு வெல்டிங் கோடு பகுதியில் உருவாகும்.கண்டிப்பாகச் சொன்னால், கிட்டத்தட்ட எல்லாப் பொருட்களும் வெல்டிங் கோடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றை முற்றிலுமாக அகற்றுவது கடினம், ஆனால் அவற்றைக் குறைப்பது அல்லது முக்கியமற்ற இடங்களுக்கு நகர்த்துவது மட்டுமே.
(வெல்டிங் கோடு உதாரணம்)
வெல்டிங் வரி உருவாவதற்கான காரணங்கள்
வெல்டிங் கோட்டின் நிலையில் பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு இழைகளை குளிர்விக்கும் செயல்பாட்டின் போது, பிளாஸ்டிக்கின் இரண்டு இழைகளுக்கு இடையில் காற்று சிக்கிக் கொள்ளும்.சிக்கிய காற்று பாலிமர் மூலக்கூறுகளின் முறுக்கு விளைவைத் தடுக்கிறது மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கும்.
வெல்டிங் வரியை எவ்வாறு குறைப்பது
தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு
தயாரிப்பின் தோற்றம் மற்றும் செயல்திறன் முக்கியமானது என்றால், வாடிக்கையாளர் மற்றும் அச்சு தயாரிப்பாளரும் இணைந்து செயல்பட வேண்டும், வெல்டிங் வரியின் தாக்கத்தை முடிந்தவரை சிறப்பாகக் குறைக்க வேண்டும்.வாடிக்கையாளர்/தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர், தயாரிப்பின் தொடர்புடைய செயல்பாடு மற்றும் முக்கியமான ஒப்பனை அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வதில் உற்பத்தியாளருக்கு உதவ வேண்டும்.அச்சு வடிவமைப்பாளர் அதன் பகுதி செயல்பாடு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பிளாஸ்டிக் நிரப்புகிறது அல்லது பாய்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர் வழங்கிய தொடர்புடைய தகவலை கணக்கில் எடுத்து, வெல்டிங் லைன் பகுதியில் காற்று வெளியேற்றத்தை அதிகரித்து, குறைக்க வேண்டும். சிக்கிய காற்று.வாடிக்கையாளரும் அச்சு தயாரிப்பாளரும் இணைந்து தயாரிப்பைப் புரிந்துகொண்டு ஒன்றாகச் செயல்பட்டால் மட்டுமே குறைந்த வெல்டிங் லைன் அழுத்தம் உள்ள பகுதி அல்லது குறைந்த முக்கிய தோற்றத்தில் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முடியும்.
பொருள் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம்
வெவ்வேறு பொருட்கள் மிகவும் வேறுபட்ட வெல்டிங் வரி வலிமையைக் கொண்டுள்ளன.சில மென்மையான தொடர்பு பொருட்கள் வெட்டு உணர்திறன் மற்றும் வெல்டிங் கோடுகள் ஓட்டத்தின் முன் வெப்பநிலை குறுக்கிடப்படாவிட்டாலும் கூட ஏற்படலாம்.வெல்டிங் வரி சிக்கலைத் தீர்க்க இது ஒரு பொருள் மாற்றம் தேவைப்படலாம்.
ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை கருத்தில்
திஊசி மோல்டிங்செயல்முறை வெல்டிங் கோட்டின் வலிமை மற்றும் நிலையை பாதிக்கலாம்.வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்கள் பொதுவாக வெல்டிங் வரியில் சில விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.
முடிந்தால், பூர்த்தி செய்யும் முதல் கட்டத்தில் வெல்டிங் கோடு உருவாகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.பேக்கிங் நேரத்தில் உருவாக்கப்பட்ட வெல்டிங் கோடு மற்றும் ஹோல்ட் கட்டங்கள் பொதுவாக சிக்கலாக இருக்கும்.நிரப்புதல் கட்டத்தில் வெல்டிங் கோடுகளின் உருவாக்கம் பெரும்பாலும் நிரப்புதல் விகிதத்தை அதிகரிக்க உதவுகிறது, இதனால் நிரப்புதல் நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது.இது நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது பாலிமரின் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக மூலக்கூறு சங்கிலிகளின் சிறந்த முறுக்கு மற்றும் எளிதாக நிரப்புதல்.
சில நேரங்களில் பேக்கிங் நேரத்தை அதிகரிப்பது அல்லது அழுத்தத்தை வைத்திருப்பதும் உதவும்.தோற்றம் ஒரு பிரச்சினை என்றால், குறைந்த ஊசி வீதம் உதவலாம், ஆனால் பொதுவாக அதிக அச்சு வெப்பநிலை சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும்.வெற்றிட வென்டிங் ஒரு சக்திவாய்ந்த கருவியாகும், இது தோற்றம் மற்றும் வலிமை சிக்கல்களுக்கு உதவுவதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
மேலும்ஊசி மோல்டிங்அறிவு, தயவு செய்துஎங்களை தொடர்பு கொள்ள.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-01-2022