செதுக்குதல், சிற்பம் போன்றது, பல்வேறு கலாச்சாரங்கள் மற்றும் காலகட்டங்களில் நீண்ட மற்றும் கவர்ச்சிகரமான வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது.வேலைப்பாடு என்பது ஒரு கடினமான, தட்டையான மேற்பரப்பில், பெரும்பாலும் அச்சிட்டு அல்லது மறுஉற்பத்திகளை உருவாக்கும் நோக்கத்திற்காக ஒரு வடிவமைப்பை செதுக்கும் நடைமுறையாகும்.வேலைப்பாடுகளின் வரலாற்றை பண்டைய நாகரிகங்களில் காணலாம், அங்கு அது அலங்கார, மத மற்றும் தகவல் தொடர்பு நோக்கங்களுக்காக பயன்படுத்தப்பட்டது.
இப்போதெல்லாம், வேலைப்பாடு உலோகத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் உலோக செயலாக்கத்தின் முக்கிய செயல்முறையாக மாறியுள்ளது.இந்த கட்டுரை உலோக வேலைப்பாடு, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உலோக மூலப்பொருட்கள் மற்றும் உலோக வேலைப்பாடுகளின் நன்மைகள் ஆகியவற்றின் பல பொதுவான செயல்முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்யும்.
பொதுவான உலோக வேலைப்பாடு முறைகள்
1.பாரம்பரிய கீறல் வேலைப்பாடு
இந்த செயல்முறையானது குறுகலான வைர முனையுடன் சுழற்றாத கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.ஒரு தோற்றத்தை ஏற்படுத்த உலோகப் பகுதி முழுவதும் வேலைப்பாடு கருவியை இழுக்கவும்.கை வேலைப்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது டயமண்ட் டிராக் உயர்தர மற்றும் துல்லியமான வேலைப்பாடுகளை செயல்படுத்துகிறது.பக்கவாதத்தின் அகலம் நிலையானது மற்றும் ஆழம் மாறுபடாது.டயமண்ட் இழுவை கத்திகள் மென்மையான உலோகங்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன மற்றும் நகைகள் மற்றும் கோப்பைகளை பொறிப்பதற்கு ஏற்றவை.
இந்த முறையின் நன்மைகள் என்னவென்றால், இது பொதுவாக வேலைப்பாடுகளின் வேகமான வடிவம், அதே போல் மலிவானது, மற்றும் பக்கவாதம் அகலம் சிறிய எழுத்துக்களை பொறிக்க அனுமதிக்கிறது.ஒரு குறைபாடு அதன் வரையறுக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரோக் அகலம்.
2.எரித்தல்
மெருகூட்டல் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்தம் ரோட்டரி கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது.கருவி, கார்பைடு கருவியாகவோ அல்லது மாறுபட்ட முனை அகலங்களைக் கொண்ட வைரக் கருவியாகவோ இருக்கலாம், மேல் பூச்சுகள் அல்லது பொருட்களின் அடுக்குகளை அகற்றி, மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.மெருகூட்டல் வைர இழுவைப் பயன்படுத்துவதை மாற்றலாம்.மெருகூட்டல் என்பது இன்னும் பல கடைகளுக்கு ஒரு புதிய செயல்முறையாகும். பாலிஷ் செய்வதன் நன்மை என்னவென்றால், வரம்பற்ற ஸ்ட்ரோக் அகலங்கள் மற்றும் அதிக எழுத்து உயரங்களை அடைய முடியும்.சில குறைபாடுகள் என்னவென்றால், இது அதிக விலை கொண்டது மற்றும் சத்தமில்லாத வேலைப்பாடு மோட்டார் மற்றும் கூடுதல் பாலிஷ் அடாப்டர்கள் தேவை.
3.ரோட்டரி வேலைப்பாடு
இந்த முறையானது ஒற்றை அல்லது பல புல்லாங்குழல் வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது உலோகப் பகுதியின் வழியாகச் சுழற்றப்பட்டு பொருளை அகற்றி, புல்லாங்குழலின் ஒரு வெளிப்பட்ட மையத்தை விட்டுச்செல்கிறது.இது ஆழமான வெட்டுக்கள் அல்லது எழுத்துக்கள் அல்லது பொருள்களை முழுமையாக வெட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும்.பெரும்பாலான பயன்பாடுகளில், ஸ்பிண்டில் மைக்ரோமீட்டர் அமைப்பு வெட்டு ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.இந்த செயல்முறை பெரும்பாலான வணிக மற்றும் தொழில்துறை வேலைகளுக்கு ஏற்றது.
ரோட்டரி வேலைப்பாடு என்பது செதுக்கலின் நிரந்தர வடிவமாகும், மேலும் கிட்டத்தட்ட எந்த அளவிலான எழுத்துக்களையும் உருவாக்க முடியும் மற்றும் இரு மற்றும் முப்பரிமாண தோற்றத்தை அடைய முடியும்.சில குறைபாடுகள் என்னவென்றால், இதற்கு அதிக வெட்டும் கருவிகள், சுழலும் சுழல்கள் மற்றும் மோட்டார் விருப்பங்கள் தேவை, மேலும் பொதுவாக அதிக சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.
4.லேசர் கற்றை வேலைப்பாடு
லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரங்கள் உலோகப் பொருட்களை வெட்டலாம், பொறிக்கலாம் அல்லது குறிக்கலாம்.லேசர் கற்றை உலோக மேற்பரப்பை உடல் ரீதியாக அகற்றி, கண் மட்டத்தில் ஒரு படத்தைக் காண்பிக்கும் ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது.லேசர் கற்றை செயல்பாட்டில் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது அடிப்படையில் பொருள் ஆவியாகிறது.
பொதுவான உலோக பொருட்கள்
பிரகாசமான பூசப்பட்ட அல்லது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பிளேக்குகள் அல்லது கோப்பை பலகைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.செயல்முறை-தர அலுமினியம் கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள், உட்புற மற்றும் வெளிப்புற அடையாளங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.இந்த உலோகமானது பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் வெண்கலத்தை விட குறைவான நிலையான மேற்பரப்பை வெட்டுவதில் சிரமத்திற்கு வரும்போது இருக்கும்.இருப்பினும், ஏறக்குறைய எந்த அலுமினிய கலவையும் சில பரிசோதனைகள் மற்றும் பொறுமையுடன் வெட்டப்படலாம்.
2.துருப்பிடிக்காத எஃகு
துருப்பிடிக்காத எஃகு பொறிப்பது மிகவும் கடினம், ஆனால் அதற்கு பல நன்மைகள் இருப்பதால், சில நேரங்களில் உற்பத்தியாளர்கள் அதைச் செயலாக்கத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள்.இது மிகவும் நீடித்தது, அரிப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற பொருட்களை கறைப்படுத்தாது.இது உணவு பதப்படுத்தும் ஆலைகள் மற்றும் மருத்துவமனைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு எதிர்வினை அல்லது அரிப்பு பெரும்பாலான உலோகங்களை அழிக்கக்கூடும்.மற்ற பயன்பாடுகளில் கொள்கலன்கள், கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள், சுவிட்ச் மற்றும் லெஜண்ட் பலகைகள், அடையாளங்கள் மற்றும் உயர்த்தி பேனல்கள் ஆகியவை அடங்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும்போது கோலெட் ஸ்பிண்டில் மிக முக்கியமான கருவிகளில் ஒன்றாகும்.ஸ்பிலிட் சக் கிரிப்ஸ் கொண்ட சக் ஸ்பிண்டில் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு அருகில் வெட்டும் கருவிகள்.இந்த கூடுதல் விறைப்பு ஆழமான வெட்டுக்கள் மற்றும் குறைவான கத்தி சிப்பிங் அல்லது உடைப்புக்கு அனுமதிக்கும்.மற்றும் கவனம் தேவை லேசர் வேலைப்பாடு எஃகு பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் லேசர் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் முக்கியமான பாதுகாப்பு அடுக்குகளை நீக்குகிறது, ஆனால் லேசர் அனீலிங் முடியும்.
3.தங்கம், வெள்ளி, பியூட்டர்
இந்த உலோகங்கள் மென்மையாகவும் எளிதாகவும் வெட்டப்படுகின்றன.நகைகளைத் தனிப்பயனாக்குதல் போன்ற பெரும்பாலான வேலைப்பாடு பயன்பாடுகளில் பரிசுப் பொருட்களுக்கு அவை பொருத்தமானவை, வைர இழுவை வேலைப்பாடு விருப்பமான முறையாகும்.பித்தளை போன்ற அதே வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி இந்த பொருட்களை எளிதாக ஆழமாக வெட்டலாம்.பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், வெட்டு திரவம் தேவையில்லை.
லேசர் வேலைப்பாடு அம்சங்கள்
லேசர் வேலைப்பாடுகளின் நன்மைகள் என்னவென்றால், அது வழங்கும் உயர் துல்லியம் மற்றும் தரம் மேலும் விரிவான படங்கள் மற்றும் கூர்மையான வெட்டுக்களை அனுமதிக்கிறது, இது வேகமானது, இது CNC இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் மலிவு விருப்பமாகும், மேலும் இது மரத்தூள் போன்ற கழிவுகளை உற்பத்தி செய்யாது.குறைபாடுகள் என்னவென்றால், தடிமனான பொருட்களை லேசர் வெட்டுவது மிகவும் கடினம் அல்லது மிக மெதுவான வேகம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் லேசர் வெட்டப்படும் எந்தவொரு பொருளின் விளிம்புகளையும் எரிக்க முடியும்.லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரங்களும் அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன, உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.
சுருக்கம்
உலோக வேலைப்பாடு தொழில்நுட்பம் பல்வேறு தொழில்களில் தயாரிப்புகளுக்கு நிரந்தர பகுதி அடையாளங்கள் மற்றும் லேபிள்களை வழங்க பயன்படுத்தப்படலாம்.கிடைக்கக்கூடிய உலோக வேலைப்பாடு முறைகள் மற்றும் அவை பொருத்தமான பல்வேறு பொருட்களைப் பற்றிய சிறந்த புரிதலை இந்த வழிகாட்டி உங்களுக்கு வழங்கும் என்று நம்புகிறோம்.
வேலைப்பாடு சேவைகள் அல்லது வேறு ஏதேனும் பாகங்களைக் குறிக்கும் திட்டம் உங்களிடம் உள்ளதா?எங்களை தொடர்பு கொள்ளஒரு இலவச, கடமை இல்லாத மேற்கோளுக்கு.
இடுகை நேரம்: மே-27-2024