தற்போதைய தயாரிப்புகளின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தகவல்கள் ஒரு தவிர்க்க முடியாத பகுதியாக மாறிவிட்டன.பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் பட்டுத் திரை அச்சிடுதல், திண்டு அச்சிடுதல் அல்லது உலோக வேலைப்பாடு மூலம் தயாரிப்புகளின் தகவலைப் பொறிப்பார்கள்.இருப்பினும், ஒவ்வொரு வேலைப்பாடு முறையின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகளை நீங்கள் உண்மையில் புரிந்துகொள்கிறீர்களா?இன்று, இந்த கட்டுரை நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள், அச்சிடும் வேகம் மற்றும் உலோக வேலைப்பாடு மற்றும் திண்டு அச்சிடுதலுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துவதில் உள்ள சிரமம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும்.
பேட் பிரிண்டிங்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
பேட் பிரிண்டிங், ஒரு அச்சிடும் தொழில்நுட்பமாக, நவீன உற்பத்தியில் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.லேசர் குறிப்போடு ஒப்பிடும்போது, பேட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் சில முக்கிய நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1. வலுவான தகவமைப்பு: பிளாஸ்டிக், ரப்பர், உலோகம், கண்ணாடி போன்ற பல்வேறு பொருட்களுக்கு திண்டு அச்சிடுதல் பொருத்தமானது, எனவே இது மின்னணு உற்பத்தி, பொம்மை தயாரிப்பு மற்றும் அலங்கார உற்பத்தி போன்ற பல தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. மேற்பரப்பு சேதம் இல்லை: திண்டு அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது, பொருளின் மேற்பரப்பில் நேரடி உடல் அல்லது இரசாயன மாற்றங்கள் ஏற்படாது.மாறாக, லேசர் குறிப்பது சில பொருட்களில் சிறிய மேற்பரப்பு மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம்.
3.பல்வேறு வண்ணங்கள்: பேட் பிரிண்டிங் அச்சிடுவதற்கு மை பயன்படுத்துகிறது, இது வெளிப்படையான, பளபளப்பான, மேட், முதலியன உட்பட பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் விளைவுகளை அடைய முடியும். இது அலங்காரம் மற்றும் அடையாளத்தின் அடிப்படையில் பேட் அச்சிடுவதற்கான கூடுதல் சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது.
4.குறைந்த விலை: பேட் பிரிண்டிங் செட்டப் செலவுகள் மிகவும் குறைவு, மேலும் பேட் பிரிண்டிங் உபகரணங்கள் அதிக இடத்தை எடுத்துக்கொள்ளாது.பேட் பிரிண்டிங் பொதுவாக சில உயர் துல்லியமான அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்களைக் காட்டிலும் குறைவான உற்பத்திச் செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது.
5.உற்பத்தி வேகம்: சில வெகுஜன உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில், பேட் பிரிண்டிங் குறைந்த நேரத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை அச்சிட முடியும், ஏனெனில் லேசர் மார்க்கிங் போன்ற லேசர் கற்றையின் நுண்ணிய கவனம் தேவையில்லை.
6.பல்வேறு அச்சிடும் விளைவுகள்: திண்டு அச்சிடுதல் சிக்கலான வடிவங்கள், லோகோக்கள், உரை போன்றவற்றை அதிக அலங்காரம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தனிப்பயனாக்குதல் திறன்களுடன் உணர முடியும்.
7. ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்புகளை சமாளித்தல்: பேட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தை வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் சீரற்ற பொருள்களில் பயன்படுத்தலாம்.இதற்கு நேர்மாறாக, லேசர் குறியிடுதலுக்கு அதிக மாற்றங்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்குத் தழுவல் தேவைப்படலாம்.
மேற்பரப்பு அச்சிடும் தொழில்நுட்பமாக, திண்டு அச்சிடுதல் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சில தீமைகள் மற்றும் வரம்புகளையும் கொண்டுள்ளது.பேட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் சில முக்கிய தீமைகள் இங்கே:
1.வரையறுக்கப்பட்ட துல்லியம்: பேட் அச்சிடும் தொழில்நுட்பமானது வடிவங்கள் மற்றும் உரையின் துல்லியத்தில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.அச்சிடப்பட்ட டேப்பின் நெகிழ்ச்சித்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக, லேசர் குறியிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் போல வடிவத்தின் விவரங்கள் விரிவாக இருக்காது.
2.ஆயுட்காலம் இல்லாமை: லேசர் மார்க்கிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, அதன் ஆயுள் குறைவாக இருக்கலாம்.வெளிப்புற சூழலுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாடு மறைதல், தேய்மானம் அல்லது உரித்தல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.
3.பிரிண்டிங் டேப்பைத் தயாரித்தல் மற்றும் மாற்றுதல்: பேட் பிரிண்டிங்கிற்கு சிறப்பு அச்சிடும் டேப் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பேட் பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது ஒரு நேரத்தில் ஒரே ஒரு நிற மை மட்டுமே அச்சிட முடியும்.எனவே, வெவ்வேறு பொருட்களில் வெவ்வேறு வடிவங்களை அச்சிடும்போது, அச்சிடும் நாடாவை மாற்றுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நேரத்தையும் வளங்களையும் எடுக்கும்.
4.ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்தித்திறன்: சில லேசர் அடையாளங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், பேட் பிரிண்டிங் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டுள்ளது.ஒவ்வொரு அச்சிடும் செயல்முறையும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தை எடுக்கும், இது வெகுஜன உற்பத்தியில் கட்டுப்படுத்தும் காரணியாக இருக்கலாம்.
5. அபாயகரமான கழிவுகளை அகற்றுதல்: பேட் பிரிண்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கழிவுகள், கழிவு அச்சிடும் நாடா மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கும் கழிவு மை உட்பட.இந்த கழிவுகளை அகற்ற சிறப்பு சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படலாம்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் மேட்டர் வேலைப்பாடு
பேட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, லேசர் குறியிடும் தொழில்நுட்பம் துல்லியம், ஆயுள், பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெளிப்படையான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.பேட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் மார்க்கிங் தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:
1.உயர் துல்லியம் மற்றும் தெளிவு: லேசர் கற்றையின் மையப்படுத்தப்பட்ட தன்மை, பொருளின் மேற்பரப்பில் கூர்மையான வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது உயர் துல்லியமான குறியிடல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
2.உயர் ஆயுள்: லேசர் மார்க்கிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் மதிப்பெண்கள் பொதுவாக மிகவும் நீடித்திருக்கும்.லேசர் கற்றை நேரடியாக பொருள் மேற்பரப்பின் இரசாயன அல்லது இயற்பியல் பண்புகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துவதால், குறிப்பது மங்குவது, உரிக்கப்படுவது அல்லது வெளிப்புற சூழலால் பாதிக்கப்படுவது எளிதானது அல்ல.
3. பரவலான பயன்பாடுகள்: உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், கண்ணாடி, மட்பாண்டங்கள் போன்ற பல வகையான பொருட்களுக்கு லேசர் குறியிடும் தொழில்நுட்பம் ஏற்றது. அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையானது பரந்த அளவிலான துறைகளுக்குப் பொருந்தும்.
4.தொடர்பு இல்லாத செயலாக்கம்: லேசர் மார்க்கிங் என்பது தொடர்பு இல்லாத செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகும்.லேசர் கற்றை எந்த உடல் தொடர்பும் இல்லாமல் நேரடியாக பொருளின் மேற்பரப்பில் கதிர்வீச்சு செய்யப்படுகிறது, எனவே அது பொருளின் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாது.
4.வேகமான மற்றும் திறமையான: லேசர் கற்றை ஒளியின் வேகத்தில் பயணிப்பதால், அதிக திறன் கொண்ட உற்பத்தி தேவைப்படும் காட்சிகளுக்கு ஏற்றவாறு, அது ஒரு நொடியில் குறிப்பை முடிக்க முடியும்.
5.கழிவு உற்பத்தி இல்லை: லேசர் மார்க்கிங் என்பது கழிவு இல்லாத தொழில்நுட்பமாகும், ஏனெனில் இதற்கு பிரிண்டிங் டேப் அல்லது மை தேவையில்லை, இதனால் கழிவுகளை அகற்றுவதில் சிக்கல் குறைகிறது.
பேட் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒப்பிடும்போது, லேசர் மார்க்கிங் தொழில்நுட்பமும் சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.பேட் பிரிண்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் மார்க்கிங் தொழில்நுட்பத்தின் சில முக்கிய தீமைகள் இங்கே:
1.அதிக உபகரணச் செலவுகள்: லேசர் குறியிடும் கருவிகள் பொதுவாக அதிக கொள்முதல் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் கொண்டிருக்கும், இது ஆரம்ப முதலீட்டை அதிகரிக்கிறது.
2.சிக்கலான பிழைத்திருத்தம் மற்றும் செயல்பாடு: லேசர் குறியிடல் தொழில்நுட்பத்திற்கு சிறந்த குறியிடல் முடிவுகளை அடைய லேசர் அளவுருக்களின் துல்லியமான சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.இதற்கு ஆபரேட்டரின் தரப்பில் சில தொழில்நுட்ப அறிவும் பயிற்சியும் தேவைப்படலாம்.
3.பாதுகாப்புச் சிக்கல்கள்: லேசர் கற்றைகள் அதிக ஆற்றலைக் கொண்டிருக்கின்றன மற்றும் சரியாகக் கையாளப்படாவிட்டால், ஆபரேட்டர்களுக்கு பாதிப்பை ஏற்படுத்தலாம்.எனவே, ஆபரேட்டர்கள் கடுமையான பாதுகாப்பு இயக்க நடைமுறைகளை பின்பற்ற வேண்டும்.
4. வரையறுக்கப்பட்ட பொருந்தக்கூடிய தன்மை: லேசர் மார்க்கிங் தொழில்நுட்பம் பல பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும், அது அனைத்து பொருட்களுக்கும் பொருந்தாது.சில உயர் வெப்பநிலை, அதிக பிரதிபலிப்பு அல்லது அதிக உறிஞ்சக்கூடிய பொருட்கள் லேசர் குறிப்பிற்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
5.சிக்கலான வடிவங்களின் மீதான வரம்புகள்: லேசர் குறியிடும் தொழில்நுட்பம் நெகிழ்வானதாக இருந்தாலும், சில சிக்கலான வடிவ பொருள்களைக் கையாளும் போது, குறிப்பாக சீரற்ற மேற்பரப்புகள் அல்லது குழிவான-குழிவான அமைப்புகளைக் கொண்டவை.
வெவ்வேறு
| மேட்டர் வேலைப்பாடு | திண்டு அச்சிடுதல் | |
| ஒளி கடத்தும் | ஆம் | No |
| நிறம் | பொருளுக்கு இசைவானது | நிறமிக்கு இசைவானது |
| சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு | வலுவான | பலவீனமான |
| கொள்கை | புகைப்பட லித்தோகிராபி | உடல் ஒட்டுதல் |
| அழகியல் | குறைந்த | உயர் |
| சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு | உயர் | குறைந்த |
| சிரமம் | எளிமையானது | கடினமானது |
1. உலோக வேலைப்பாடு மூலம் தயாரிக்கப்படும் முறை அல்லது பெயர்ப்பலகை வலுவான ஒளி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் அது புகைப்படம் பொறிக்கும் கொள்கையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.பேட் பிரிண்டிங் மற்றும் சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் ஆகிய இரண்டும் நிறமியை தயாரிப்புக்கே மாற்றுகிறது, எனவே வரையப்பட்ட முறை மோசமான ஒளி பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது.
2. சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மற்றும் பேட் பிரிண்டிங் முக்கியமாக குறிப்பிட்ட வடிவங்களை உருவாக்க தயாரிப்புக்கு மை மாற்றுகிறது.வேலைப்பாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, தயாரிப்பின் மீது நேரடியாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு செயல்முறை, பட்டுத் திரை அச்சிடுதல் மற்றும் திண்டு அச்சிடுதல் மூலம் தயாரிக்கப்படும் வடிவங்கள் மிகவும் எளிதாக அணியப்படுகின்றன.
3. இரண்டு செயல்முறைகளும் சிறிய மாசுபாட்டைக் கொண்டிருக்கும்.சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் மாசுபாடு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பிந்தைய கட்டத்தில் மை ஆவியாக்குவதில் உள்ளது, அதே நேரத்தில் உலோக வேலைப்பாடு வேலைப்பாடு செயல்பாட்டின் போது நுட்பமான தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை உருவாக்கும்.ஆனால் உண்மையில், இது மனித உடலுக்கு கடுமையான தீங்கு விளைவிக்காது.
4. திண்டு அச்சிடுதலின் சிக்கலான செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, உலோக வேலைப்பாடு வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான வடிவத்தை அல்லது தகவலை நேரடியாக கணினியில் உள்ளீடு செய்து பின்னர் நேரடியாக இயந்திரத்தின் மூலம் பொறிக்கிறது.எனவே, உலோக வேலைப்பாடு சிரமத்தின் அடிப்படையில் இயற்கையான நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.இது அச்சு வேகத்திலும் சீரானது.
5.உற்பத்தி செய்யப்பட்ட UV லேசர் எழுத்து இயந்திரத்தின் குறைந்தபட்ச வரி அகலம் 0.01mm ஐ அடையலாம், இது பட்டு திரை அச்சிடுவதை விட மிகவும் துல்லியமானது.
6. லேசர் எழுத்து இயந்திரத்தை விட ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் விலை மலிவானது, ஆனால் பிந்தைய காலத்தில், மை போன்ற நுகர்பொருட்களை வாங்குவது பெரும்பாலும் அவசியம், ஆனால் வாங்கிய பிறகு லேசர் எழுத்து இயந்திரத்திற்கான நுகர்பொருட்கள் எதுவும் இல்லை.
7.நீங்கள் கையாளும் பொருள் வகையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.திண்டு அச்சிடுதல் நெகிழ்வான பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றது, அதே சமயம் லேசர் குறிப்பது பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
சுருக்கம்
சுருக்கமாக, வெவ்வேறு பொருள் மேற்பரப்பு செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள், திண்டு அச்சிடுதல் மற்றும் லேசர் குறிப்பது ஆகியவை கொள்கை, செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய புலங்களில் வெளிப்படையான வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளின்படி, உற்பத்தியாளர்கள் சிறந்த செயலாக்க விளைவு மற்றும் நீடித்த தன்மையை அடைய பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்யலாம்.
லேசர் மார்க்கிங் தீர்வுகள் பற்றி மேலும் அறிய,எங்களை தொடர்பு கொள்ளஇன்று அல்லது மேற்கோளைக் கோரவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-11-2024