டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இதில் உருகிய உலோகம், பொதுவாக அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம் போன்ற இரும்பு அல்லாத கலவையானது, டை எனப்படும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய எஃகு அச்சுக்குள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் செலுத்தப்படுகிறது.இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்கும் வகையில் டை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
டை காஸ்டிங்கின் செயல்முறை படிகள் என்ன?
① டை தயாரித்தல்: அச்சு என்றும் அழைக்கப்படும் டை, வார்ப்பு செயல்முறைக்கு தயாராக உள்ளது.டை இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, நிலையான பாதி (கவர் டை) மற்றும் நகரக்கூடிய பாதி (எஜெக்டர் டை), இது இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
②உலோகத்தை உருகுதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இரும்பு அல்லாத உலோகம், அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம் போன்றவை அதிக வெப்பநிலையில் உலையில் உருகப்படுகின்றன.உருகிய உலோகம் வார்ப்பதற்கு தேவையான வெப்பநிலையை அடைகிறது.
③ஊசி: உருகிய உலோகம் அதிக அழுத்தத்தில் டையில் செலுத்தப்படுகிறது.ஒரு பிஸ்டன் அல்லது உலக்கை ஒரு ஸ்ப்ரூ, ரன்னர் மற்றும் கேட் சிஸ்டம் மூலம் உருகிய உலோகத்தை இறக்கும் குழிக்குள் செலுத்துகிறது.அழுத்தம் முழுமையாக அச்சுகளை நிரப்ப உதவுகிறது மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தை அடைய உதவுகிறது.
④ திடப்படுத்துதல்: உருகிய உலோகம் டையில் செலுத்தப்பட்டவுடன், அது விரைவாக குளிர்ந்து இறக்கும் குழிக்குள் திடப்படுத்துகிறது.உலோகம் சீராக மற்றும் குறைபாடுகள் இல்லாமல் திடப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய குளிரூட்டும் செயல்முறை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
⑤வெளியேற்றம்: உலோகம் கெட்டியாகி, போதுமான அளவு குளிர்ந்த பிறகு, இறக்கும் பகுதிகள் திறக்கப்பட்டு, டை காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் வார்ப்பு, இறக்கும் குழியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.எஜெக்ஷன் பின்ஸ் அல்லது எஜெக்டர் பிளேட்கள் டையிலிருந்து காஸ்டிங் வெளியே தள்ள உதவுகின்றன.
⑥டிரிம்மிங் மற்றும் ஃபினிஷிங்: வெளியேற்றப்பட்ட டை காஸ்டிங்கில் அதன் விளிம்புகளைச் சுற்றி ஃபிளாஷ் எனப்படும் அதிகப்படியான பொருட்கள் இருக்கலாம்.இந்த அதிகப்படியான பொருள் இறுதியாக விரும்பிய வடிவத்தை அடைய வெட்டப்படுகிறது.வார்ப்பின் மேற்பரப்பு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தைச் செம்மைப்படுத்த எந்திரம், மணல் அள்ளுதல் அல்லது மெருகூட்டுதல் போன்ற கூடுதல் முடித்தல் செயல்முறைகள் செய்யப்படலாம்.
⑦சிகிச்சைக்குப் பின்: குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் டை காஸ்டிங்கின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கூடுதல் பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படலாம்.வெப்ப சிகிச்சை, மேற்பரப்பு பூச்சு, ஓவியம் அல்லது வார்ப்பின் பண்புகள் அல்லது தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கு தேவையான வேறு ஏதேனும் முடித்தல் செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும்.
உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப டை காஸ்டிங் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
பொருத்தமான டை காஸ்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகள் மற்றும் உண்மையான நிலைமை தொடர்பான பரிசீலனைகளைப் பொறுத்தது.டை காஸ்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கிய குறிப்புகள் இங்கே:
பொருள்:வார்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் உலோகம் அல்லது அலாய் வகையை அடையாளம் காணவும்.வெவ்வேறு உலோகங்கள் உருகும் வெப்பநிலை, திரவத்தன்மை மற்றும் சுருக்க விகிதம் போன்ற தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.வலிமை, எடை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் போன்ற பகுதி அல்லது தயாரிப்பின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு ஏற்ற டை காஸ்டிங் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.
பகுதியின் சிக்கலான தன்மை:உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதி அல்லது பொருளின் சிக்கலான தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்.சிக்கலான வடிவங்கள், மெல்லிய சுவர்கள், அடிவயிறுகள் அல்லது சிக்கலான உள் அம்சங்கள் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் (HPDC) அல்லது மல்டி-ஸ்லைடு டை காஸ்டிங் போன்ற சில டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, மற்றவை எளிமையான வடிவமைப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
உற்பத்தி அளவு:தேவையான உற்பத்தி அளவைக் கவனியுங்கள்.டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளை உயர்-அழுத்த டை காஸ்டிங் (HPDC) என வகைப்படுத்தலாம்.பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு HPDC பொதுவாக மிகவும் திறமையானது மற்றும் செலவு குறைந்ததாகும்.
மேற்பரப்பு முடிவு மற்றும் துல்லியம்:தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பகுதியின் பரிமாணத் துல்லியத் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.ஸ்க்வீஸ் காஸ்டிங் அல்லது வாக்யூம் டை காஸ்டிங் போன்ற சில டை காஸ்டிங் செயல்முறைகள், பாரம்பரிய உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்க முடியும்.விதிவிலக்கான மேற்பரப்பு மென்மை அல்லது துல்லியமான பரிமாணங்கள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு இந்த செயல்முறைகள் விரும்பப்படலாம்.
கருவி மற்றும் உபகரணங்கள்:டை காஸ்டிங் செயல்முறைக்கு தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் கிடைக்கும் தன்மையை மதிப்பிடவும்.சில செயல்முறைகளுக்கு உயர் அழுத்த டை காஸ்டிங் இயந்திரங்கள் அல்லது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு அமைப்புகள் போன்ற சிறப்பு இயந்திரங்கள் தேவைப்படலாம்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறைக்கு தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பெறுவதற்கான அல்லது மாற்றுவதற்கான செலவு, முன்னணி நேரம் மற்றும் சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
செலவு மற்றும் செயல்திறன்:டை காஸ்டிங் செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த செலவு-செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்யவும்.பொருள் செலவுகள், கருவி செலவுகள், உற்பத்தி சுழற்சி நேரம், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் தொழிலாளர் தேவைகள் போன்ற காரணிகளைக் கவனியுங்கள்.குறிப்பிட்ட உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த விருப்பத்தைத் தீர்மானிக்க பல்வேறு செயல்முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளை ஒப்பிடுக.
நிபுணத்துவம் மற்றும் அனுபவம்:உங்கள் நிறுவனத்தில் அல்லது டை காஸ்டிங் சப்ளையர்களிடமிருந்து கிடைக்கும் நிபுணத்துவம் மற்றும் அனுபவத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்.சில செயல்முறைகளுக்கு சிறப்பு அறிவு, திறன்கள் மற்றும் உபகரண அமைப்பு தேவைப்படலாம்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டை காஸ்டிங் செயல்முறையை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்த உங்கள் குழு அல்லது சாத்தியமான கூட்டாளர்களின் திறன்கள் மற்றும் அனுபவத்தை மதிப்பிடுங்கள்.
இந்தக் காரணிகளை கவனமாகப் பரிசீலித்து, துறையில் உள்ள நிபுணர்களுடன் கலந்தாலோசிப்பதன் மூலம், நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு மிகவும் பொருத்தமான டை காஸ்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
Xiamen Ruicheng க்கு வருக, அத்தகைய வலுவான சப்ளையர் ஆலோசனை பெற, நீங்கள் தொழில்முறை ஆலோசனையைப் பெறுவீர்கள்!
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-05-2024