பிளாஸ்டிக் உட்செலுத்தப்பட்ட பகுதி ஏன் போர்பேஜ் சிதைகிறது?

வார்பேஜ் சிதைவு என்பது உட்செலுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு மற்றும் வார்பேஜ் வடிவத்தின் சிதைவைக் குறிக்கிறது, பகுதியின் வடிவத் துல்லியத் தேவைகளிலிருந்து விலகுகிறது, இது ஊசி அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் தீர்க்க வேண்டிய குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும்.

dsthdf (1)
dsthdf (2)
dsthdf (3)

சிக்கல்களுக்கு என்ன காரணம் மற்றும் எப்படி மேம்படுத்துவதுஅது?

அச்சின் அமைப்பு, பிளாஸ்டிக் பொருளின் தெர்மோபிசிகல் பண்புகள் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறையின் நிபந்தனைகள் மற்றும் அளவுருக்கள் அனைத்தும் வார்பேஜ் மற்றும் தயாரிப்பின் சிதைவின் மீது வெவ்வேறு அளவு செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளன. 

1. அச்சு குறைபாடுகள்

அச்சு வடிவமைப்பானது, பகுதியின் வார்பேஜ் போக்கை தீர்மானிக்கிறது, மேலும் மோல்டிங் நிலைமைகளை மாற்றுவதன் மூலம் இந்த போக்கை அடக்குவது மிகவும் கடினம், எனவே இறுதி தீர்வு அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்பாட்டிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்.

(1) பாகத்தின் தடிமன் மற்றும் தரம் மிகவும் சீரானதாக இருக்கும் வகையில் அச்சுகளை மேம்படுத்துதல்.

(2) அச்சு குழி வெப்பநிலையை அனைத்து பகுதிகளிலும் சீரானதாக மாற்றுவதற்கு குளிரூட்டும் முறையின் வடிவமைப்பு, பன்மடங்கு, முக்கிய ஓட்டம் சேனலின் ஒரு பகுதியை உருவாக்குவது மிகவும் கடினமானது, ஓட்ட தூரத்தை முடிந்தவரை குறைக்கிறது குழியின் அடர்த்தி வேறுபாடு, அழுத்த வேறுபாடு, வெப்பநிலை வேறுபாடு.

(3) பகுதியின் தடிமனின் மாற்றப் பகுதி மற்றும் மூலைகள் போதுமான மென்மையாகவும், நல்ல அச்சு வெளியீட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது வெளியீட்டு விளிம்பை அதிகரிப்பது, அச்சு மேற்பரப்பின் மெருகூட்டலை மேம்படுத்துதல், அச்சு நிரப்பும்போது உறைந்த அடுக்கின் தடிமன் குறைதல் , உள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, வெளியேற்றும் அமைப்பின் சமநிலையை வைத்திருத்தல்.

(4) நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்ய.

(5) பகுதியின் வார்ப் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க வலுவூட்டலை வலுப்படுத்துவதன் மூலம், பகுதியின் சுவர் தடிமனை அதிகரிக்கவும் அல்லது போர் எதிர்ப்பு திசையை அதிகரிக்கவும்.

2. செயலாக்கம் மற்றும் மோல்டிங் நிலைமைகளின் தவறான கட்டுப்பாடு 

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், பாலிமர் மூலக்கூறுகள் பாய்ந்த திசையில் அமைந்திருப்பதால் ஊசி அச்சு நிரப்பும் கட்டத்தில் உருகிய பிளாஸ்டிக், சுருங்கும் விகிதத்தின் செங்குத்து திசையை விட சுருங்கும் விகிதத்தின் ஓட்ட திசையில் பிளாஸ்டிக், மற்றும் ஊசி வார்ப்பு பாகங்கள் வார்பேஜ் சிதைவு (அதாவது அனிசோட்ரோபி).பொதுவாக, சீரான சுருக்கம் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அளவுகளில் மாற்றங்களை மட்டுமே ஏற்படுத்துகிறது, சீரற்ற சுருக்கம் மட்டுமே போர்பேஜ் சிதைவை ஏற்படுத்தும்.

உட்செலுத்துதல் இயந்திரத்தின் ஊசி அழுத்தம், வீதம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள், வெப்பநிலையின் நிரப்புதல் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலை, அழுத்தம், மூன்றின் வேகம், ஊசி செயல்முறை, வெப்ப அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையிலான வெப்பநிலை வேறுபாடு, வெப்ப சிதைவு அல்லது வளைக்கும் தருணத்தின் விளைவாக சீரற்ற சுருக்கம், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் போர்பேஜ் சிதைவை ஏற்படுத்தும்

(1) உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, உள் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதன் காரணமாகப் போரைத் தவிர்க்க உருகலின் போதுமான வெப்பநிலையை உறுதிசெய்ய, வைத்திருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும்.

(2) அச்சு வெப்பநிலையைக் குறைத்து குளிர்விக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும், டிமால்டிங் மற்றும் வெளியேற்றும் சிதைவின் போது பகுதி அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்கவும்.

(3) உள் அழுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்த குறைந்தபட்ச கட்டணத்தை பராமரிக்கும் போது அடர்த்தியைக் குறைக்க திருகு வேகத்தையும் பின் அழுத்தத்தையும் குறைக்கவும்.

(4) தேவைப்பட்டால், வார்பேஜ் மற்றும் சிதைவுக்கு ஆளாகக்கூடிய பகுதிகளுக்கு மென்மையான அச்சு வடிவமைத்தல் அல்லது சிதைந்த பிறகு டிமால்டிங் செய்யலாம்.

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செய்யும் போது, ​​பல சிக்கல்கள் இருக்கும், Xiamen Ruicheng இந்த துறையில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது, இது உங்களுக்கு தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் உதவியையும் அளிக்கும்.நீங்கள் மேலும் அறிய விரும்புகிறீர்களா?இப்போது எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!

உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்

இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-03-2023