பிளாஸ்டிக் பகுதி ஏன் முழுமையாக செலுத்தப்படவில்லை?

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில், ஷார்ட் ஷாட் இன்ஜெக்ஷன், அண்டர்ஃபில் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பகுதி முழுமையடையாத நிகழ்வின் ஊசி பிளாஸ்டிக் ஓட்டத்தின் முடிவைக் குறிக்கிறது அல்லது அச்சு குழியின் ஒரு பகுதி நிரப்பப்படவில்லை, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் பகுதி அல்லது ஓட்டத்தின் முடிவில். பாதை பகுதி.குழியில் உள்ள உருகலின் செயல்திறன் ஒடுக்கம் நிரப்பப்படவில்லை, குழிக்குள் உருகுவது முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை, இதன் விளைவாக பொருளின் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது.
 
ஷார்ட் ஷாட் ஊசி போடுவதற்கான காரணம் என்ன?
 
குறுகிய உட்செலுத்தலுக்கான முக்கிய காரணம் அதிகப்படியான ஓட்ட எதிர்ப்பாகும், இதனால் உருகுவதை தொடர்ந்து ஓட்ட முடியவில்லை.உருகும் ஓட்ட நீளத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு: பகுதியின் சுவர் தடிமன், அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் கலவை.இந்த காரணிகள் சரியாக கையாளப்படாவிட்டால் குறுகிய ஊசியை ஏற்படுத்தும்.
 
ஹிஸ்டெரிசிஸ் விளைவு: தேங்கி நிற்கும் ஓட்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய அமைப்பு, பொதுவாக வலுவூட்டல் பார்கள் போன்றவை, வாயிலுக்கு அருகில் உள்ள இடத்தில் அல்லது ஓட்டம் திசைக்கு செங்குத்தாக இருக்கும் இடத்தில், பின்னர் உட்செலுத்தலின் போது, ​​உருகுவதை சந்திக்கும். இடம் வழியாக செல்லும் போது, ​​மற்றும் அதன் முக்கிய உடலின் ஓட்டம் திசையில், மென்மையான ஓட்டம் காரணமாக, எந்த ஓட்ட அழுத்தமும் உருவாக்க முடியாது, மேலும் உருகும் முக்கிய திசையில் நிரப்பப்பட்டால் அல்லது உள்ளே நுழையும் போது மட்டுமே ஒரு பெரிய முன்னோக்கி எதிர்ப்பு வைத்திருக்கும் அழுத்தம் தேங்கி நிற்கும் பகுதியை நிரப்ப போதுமான அழுத்தத்தை மட்டுமே உருவாக்கும், மேலும் இந்த நேரத்தில், இடம் மிகவும் மெல்லியதாகவும், வெப்பம் நிரப்பப்படாமல் உருகாமல் இருப்பதாலும், அது குணப்படுத்தப்பட்டது, இதனால் குறுகிய ஷாட் ஊசி ஏற்படுகிறது.
 
அதை எப்படி தீர்ப்பது?
 
1. பொருள்:
 
- உருகலின் திரவத்தை அதிகரிக்கவும்.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் சேர்க்கை குறைக்கவும்.
- மூலப்பொருட்களில் வாயு சிதைவைக் குறைத்தல்.
 
2. கருவி:
-வாயிலின் இருப்பிடம், தேக்கத்தைத் தவிர்க்க, தடிமனான சுவரை முதலில் நிரப்புவதை உறுதிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பாலிமர் உருகுவதை முன்கூட்டியே கடினப்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும்.
ஓட்ட விகிதத்தைக் குறைக்க வாயில்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்.
ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்க ரன்னர் அளவை அதிகரிக்கவும்.
மோசமான வென்டிங்கைத் தவிர்ப்பதற்காக வென்டிங் போர்ட்டின் சரியான இடம் (இன்ஜெக்ஷன் பகுதி எரிந்திருக்கிறதா என்று பார்க்கவும்).
-எக்ஸாஸ்ட் போர்ட்டின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவை அதிகரிக்கவும்.
- குளிர்ந்த பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கு குளிர்ந்த பொருட்களின் வடிவமைப்பை நன்கு அதிகரிக்கவும்.
- அச்சுகளின் உள்ளூர் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதைத் தவிர்ப்பதற்கு குளிரூட்டும் நீர் சேனலின் விநியோகம் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும்.
 
3. ஊசி இயந்திரம்:
- காசோலை வால்வு மற்றும் பீப்பாயின் உள் சுவர் மோசமாக தேய்ந்துவிட்டதா என்று சோதிக்கவும், இது ஊசி அழுத்தம் மற்றும் ஊசி அளவு ஆகியவற்றின் கடுமையான இழப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
- நிரப்பும் துறைமுகத்தில் பொருள் இருக்கிறதா அல்லது அது பாலமாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.
—இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திறன் தேவையான மோல்டிங் திறனை எட்ட முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
 
4. ஊசி செயல்முறை:
- ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்.
வெட்டு வெப்பத்தை அதிகரிக்க ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.
- ஊசி அளவை அதிகரிக்கவும்.
பீப்பாய் வெப்பநிலை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உருகும் நீளத்தை அதிகரிக்கவும்.
ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் இடையக அளவைக் குறைக்கவும்.
- ஊசி நேரத்தை நீட்டிக்கவும்.
ஒவ்வொரு ஊசி பிரிவின் நிலை, வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்.
 
5. தயாரிப்பு அமைப்பு:
- மெல்லிய பகுதியை அகற்றவும்
- மோசமான ஓட்டத்தை ஏற்படுத்திய விலா எலும்புகளை அகற்றவும்.
- ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன் வேண்டும்.

எங்களின் அன்றாட வேலையில், ஷார்ட் ஷாட் ஊசி மூலம் பல வழக்குகளை எதிர்கொண்டோம்.ஆனால் கவலைப்பட வேண்டாம், ஊசி விஷயத்தில் சிறந்த மற்றும் தொழில்முறை அனுபவத்துடன் நாங்கள் உங்களுக்கு உதவ முடியும்.எங்களை தொடர்பு கொள்ளஎந்த ஆதரவையும் பெறுவதற்காக.நாங்கள் உங்கள் பாக்கெட்டில் நிபுணர்.