இப்போதெல்லாம் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் பயன்பாடு நம் வாழ்க்கையை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது, வீடு அல்லது தொழில்துறை எதுவாக இருந்தாலும்.ஆனால் உண்மையில் எப்படி செய்வது என்று உங்களுக்குத் தெரியுமா?பிளாஸ்டிக் பகுதி?தொடர்ந்து படியுங்கள், இந்தக் கட்டுரை உங்களுக்குச் சொல்லும்.
ஊசி அச்சு என்றால் என்ன
வழக்கமாக தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் என வரையறுக்கப்படும் ஊசி வடிவமானது அதன் உருகுநிலைக்கு மேல் சூடாக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக திடமான பாலிமர் ஒரு நியாயமான குறைந்த பாகுத்தன்மையுடன் உருகிய திரவமாக மாற்றப்படுகிறது.இந்த உருகும் இயந்திரத்தனமாக கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, விரும்பிய இறுதிப் பொருளின் வடிவத்தில் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.தொழில்துறை உற்பத்திக்கு, தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸிலிருந்து பொருட்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கான மிக முக்கியமான செயல்முறைகளில் ஒன்று ஊசி மோல்டிங் ஆகும்.தொழிலாளர்கள் வழக்கமாக உலர் பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை (ஏபிடிஎஸ், பிபி, டிபியு, பிஏ66 போன்றவை) ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் பீப்பாயில் ஊற்றுவார்கள்.பின்னர் வெவ்வேறு தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி வேகம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.வெவ்வேறு தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் ஊசி வேகத்தை அமைக்கவும்.தயாரிப்பை உருவாக்கும் இறுதி குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு, அது எஜெக்டர் முள் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது.
தனிப்பயன் ஊசி அச்சு ஏன் தேவை
1.தயாரிப்பு தனியுரிமை மற்றும் பாதுகாப்பு
தயாரிப்பு வெளியீட்டுச் செயல்பாட்டின் போது, நீண்ட காலமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வெளியிடப்படுவதற்கு முன்பே திருடப்பட்டதாக அடிக்கடி நிகழ்கிறது.டிசைன் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வாடிக்கையாளர்கள் பல்வேறு ஆயத்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றை ஒன்றாகப் பிரிப்பதும், தங்களுடைய சொந்த அச்சுகள் இல்லாததும் இதற்குக் காரணமாகும்.உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கான பிரத்யேக அச்சுகளின் தொகுப்பைத் தனிப்பயனாக்கும்போது, இந்தப் பிரச்சனை இனி ஏற்படாது, ஏனென்றால் நீங்கள் மட்டுமே அவற்றைப் பயன்படுத்த முடியும் என்ற கொள்கையில் நாங்கள் அச்சுகளை வைத்திருப்போம், மேலும் உங்கள் நலனுக்காக அவற்றை வழக்கமான பராமரிப்பைச் செய்வோம்.பிறகு எப்போது வேண்டுமானாலும் பயன்படுத்தவும்.
2.சிக்கல்
அச்சுகளின் தொகுப்பைத் தனிப்பயனாக்க நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், உங்கள் தயாரிப்புகள் அமைப்பு மற்றும் அச்சுகளால் வரையறுக்கப்படாது.தனிப்பயனாக்கத்தில் அதிக அளவு சுதந்திரம் இருப்பதால், பல அச்சுகளில் இருந்து ஒன்றாகப் பிரிப்பதற்குப் பதிலாக, உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிக்கலான தயாரிப்பு கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கலாம்.இது தயாரிப்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.இன்ஜெக்ஷன் அச்சுகள் மற்றும் 3D வரைபடங்களின் தற்போதைய பரவலான பயன்பாடுகளுடன், நீங்கள் வடிவமைக்கும் தயாரிப்புகள் வீடு முதல் தொழில்துறை தயாரிப்புகள் வரை இருக்கலாம்.
3. குறைந்த செலவு
உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தில், ஆயத்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதைக் காட்டிலும், ஒரு அச்சுக்குத் தனிப்பயனாக்குவதற்கு அதிக செலவு தேவைப்படலாம்.இருப்பினும், ஒரு உற்பத்திக் கண்ணோட்டத்தில், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் என்பது ஒரு வெகுஜன உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பிளவுபடுத்தும் உற்பத்திக்கான ஆயத்த அச்சுகளின் நீண்டகால பயன்பாடு ஆகும்.அடுத்தடுத்த செலவுகள் மிக அதிகம், எனவே நீங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, அச்சுக்கு நீங்கள் எதையும் செலுத்த வேண்டியதில்லை.
ஒரு ஊசி அச்சு செய்வது எப்படி
CAD இல் மோல்ட்டை வடிவமைக்கவும்
அச்சு வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்றாகும்.பகுதி எப்படி இருக்கும், அது எப்படி உருவாக்கப்படும் மற்றும் என்ன அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டிய படி இதுவாகும்.ஊசி வடிவமைத்தல் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், மேலும் அச்சு அதன் முக்கிய பகுதியாகும்.அச்சு அதிக அழுத்தம் மற்றும் உட்செலுத்துதல் செயல்முறையின் வெப்பத்தையும், அதே போல் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதையும் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.அதனால்தான் முதல் முறையாக அச்சு வடிவமைப்பை சரியாகப் பெறுவது முக்கியம்.CAD மென்பொருள் உங்கள் பகுதியின் சரியான 3D மாதிரியை உருவாக்க உதவும், அதை நீங்கள் அச்சை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம்.
3D அச்சு அச்சிடவும்
3D பிரிண்டரைப் பயன்படுத்தி அச்சிடுவதே இறுதிப் படியாகும்.இது இறுதி, உண்மையான அளவிலான அச்சை உருவாக்கும்.இதை எப்படி செய்வது என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், உங்களுக்கு உதவ ஏராளமான ஆன்லைன் பயிற்சிகள் உள்ளன.உங்களுக்கான வேலையைச் செய்யும் 3D பிரிண்டிங் சேவைகளையும் நீங்கள் காணலாம்.அச்சு அச்சிடுவது ஒரு முக்கியமான படியாகும், ஏனெனில் இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்யும்.
வடிவமைப்பு அச்சு பற்றி மேலும் தெரிந்து கொள்ள விரும்பினால், நீங்கள் படிக்கலாம்அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பிளாஸ்டிக் கூறுகளுக்கான உற்பத்தி
அச்சு உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் பொதுவான சிக்கல்
1.ஸ்லைடர்
ஸ்லைடரை பிளவுபடுத்துவதன் மூலம் இணைக்கும்போது, அது முழுமையாக அச்சுக்கு பொருந்தாது.அச்சு திறக்கப்பட்டு மூடப்படும் போது, சாய்ந்த மேல் உடைந்து விடுவது எளிது.
2.நீர் கால்வாய்
அச்சு வடிவமைக்கும் போது திட்டமிடப்பட்ட நீர் ஓட்டம் சேனல் இல்லை, இது தயாரிப்பு குளிரூட்டலில் சிக்கல்களுக்கு ஆளாகிறது.மேலும், அச்சு நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் மாறும், இறுதியில் உற்பத்தியின் சிதைவு அல்லது துளை நிலையின் விலகலுக்கு வழிவகுக்கும்.
3.அச்சு உடைகள்
அச்சின் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது, அச்சுகளை உயவூட்டுவதற்கு எண்ணெய் அனுமதிக்க இடங்கள் சேர்க்கப்படாததால், அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது இரும்புத் தொகுதிகளுக்கு இடையில் உராய்வு குணகம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தது, இதனால் அச்சுக்கு சேதம் ஏற்பட்டது.
4.தயாரிப்பு ஸ்லாட் ஒதுக்கீடு நியாயமற்றது
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் தயாரிப்பின் இறுதிக் குளிரூட்டலுக்கு அதிக வெப்பநிலையில் உருகிய திரவ கிளிங்கரை அச்சின் பள்ளத்தில் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியதால், பெரிய பொருட்களின் அச்சு குழியானது பசை நுழைவாயிலுக்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், இது நீண்ட தூரம் காரணமாக வெப்பநிலை குளிர்ச்சியடைவதைத் தடுக்கிறது. இயலாமை வெற்றிகரமாக அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.ஆனால் சிறிய தயாரிப்புகளுக்கான அச்சுகளுக்கு குறைந்த பிளாஸ்டிக் தேவைப்படுகிறது, எனவே பள்ளங்கள் பொதுவாக அச்சின் விளிம்பில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
5. அசல் அச்சில் இருக்கும் உலோகம்
அசல் அச்சில் இருக்கும் உலோகம் செருகல்களால் மாற்றப்படாது.சேதம் பின்னர் ஏற்பட்டால், அசல் உடலின் முழு பாகமும் கம்பி வெட்டப்பட்டு மீண்டும் செருகப்பட வேண்டும்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறை அல்லது அச்சு தயாரித்தல் பற்றி மேலும் ஏதேனும் தொடர்புடைய தகவலை நீங்கள் அறிய விரும்பினால், தயவுசெய்து தயங்க வேண்டாம்எங்கள் தொழில்முறை குழுவை தொடர்பு கொள்ளவும்.
பின் நேரம்: ஏப்-18-2024