எப்படி நல்ல முலாம் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பெறுவது

1. மூலப்பொருள் தேர்வு

சந்தையில் பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் உள்ளன, ஆனால் அனைத்தையும் பூச முடியாது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு பிளாஸ்டிக்கிற்கும் அதன் சொந்த பண்புகள் உள்ளன, மேலும் முலாம் பூசும்போது பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக அடுக்குக்கு இடையிலான பிணைப்பு மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளுக்கு இடையிலான ஒற்றுமை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோக பூச்சு.முலாம் பூசுவதற்கு தற்போது கிடைக்கும் பிளாஸ்டிக்குகள் ஏபிஎஸ் மற்றும் பிபி ஆகும்.

2. பாகங்களின் வடிவம்

A).பிளாஸ்டிக் பகுதியின் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் பகுதி சுருங்குகிறது, முலாம் பூசப்பட்டதும், அதன் உலோகப் பளபளப்பு அதே நேரத்தில் சுருங்குகிறது.

மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுவர் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அது முலாம் பூசும்போது எளிதில் சிதைந்துவிடும் மற்றும் முலாம் பிணைப்பு மோசமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் விறைப்பு குறையும் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது முலாம் எளிதில் விழும்.

B).குருட்டுத் துளைகளைத் தவிர்க்கவும், இல்லையெனில் குருட்டு சோலனாய்டில் எஞ்சியிருக்கும் சிகிச்சை தீர்வு எளிதில் சுத்தம் செய்யப்படாது மற்றும் அடுத்த செயல்பாட்டில் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும், இதனால் முலாம் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.

C)முலாம் கூர்மையாக இருந்தால், முலாம் மிகவும் கடினமாக இருக்கும், ஏனெனில் கூர்மையான விளிம்புகள் மின் உற்பத்தியை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், மூலைகளில் முலாம் பூசவும் செய்யும், எனவே நீங்கள் ஒரு ஆரம் கொண்ட வட்டமான மூலை மாற்றத்தைத் தேர்வு செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும். குறைந்தபட்சம் 0.3 மிமீ.

தட்டையான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை முலாம் பூசும்போது, ​​விமானத்தை சற்று வட்ட வடிவமாக மாற்ற முயற்சிக்கவும் அல்லது முலாம் பூசுவதற்கு ஒரு மேட் மேற்பரப்பை உருவாக்கவும், ஏனெனில் தட்டையான வடிவம் மெல்லிய மையத்துடன் சீரற்ற முலாம் மற்றும் முலாம் பூசும்போது தடிமனான விளிம்பைக் கொண்டிருக்கும்.மேலும், பூச்சு பளபளப்பின் சீரான தன்மையை அதிகரிக்க, பிளாஸ்டிக் பாகங்களை சற்று பரவளைய வடிவத்தைக் கொண்ட பெரிய பூச்சு மேற்பரப்புடன் வடிவமைக்க முயற்சிக்கவும்.

D).பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் உள்ள இடைவெளிகள் மற்றும் புரோட்ரூஷன்களைக் குறைக்கவும், ஏனெனில் ஆழமான இடைவெளிகள் முலாம் பூசும்போது பிளாஸ்டிக்கை வெளிப்படுத்தும் மற்றும் புரோட்ரூஷன்கள் எரிந்துவிடும்.பள்ளத்தின் ஆழம் பள்ளத்தின் அகலத்தின் 1/3 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் கீழே வட்டமாக இருக்க வேண்டும்.ஒரு கிரில் இருக்கும் போது, ​​துளையின் அகலம் பீமின் அகலத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் தடிமன் 1/2 க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

இ).பூசப்பட்ட பகுதியில் போதுமான மவுண்டிங் நிலைகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தொங்கும் கருவியுடன் தொடர்பு மேற்பரப்பு உலோகப் பகுதியை விட 2 முதல் 3 மடங்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

F).பிளாஸ்டிக் பாகங்களை அச்சுக்குள் பூச வேண்டும் மற்றும் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு சிதைக்க வேண்டும், எனவே வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் எளிதில் சிதைக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். .

ஜி).முணுமுணுப்பு தேவைப்படும்போது, ​​முணுமுணுப்புத் திசையானது சிதைக்கும் திசையைப் போலவே இருக்க வேண்டும் மற்றும் நேர்கோட்டில் இருக்க வேண்டும்.மடிந்த கோடுகளுக்கும் கோடுகளுக்கும் இடையிலான தூரம் முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

எச்).உள்தள்ளல் தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, முலாம் பூசுவதற்கு முன் சிகிச்சையின் அரிக்கும் தன்மையின் காரணமாக, உலோகப் பொறிகளைப் பயன்படுத்துவதை முடிந்தவரை தவிர்க்கவும்.

நான்).பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பு மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், அது முலாம் அடுக்கு உருவாவதற்கு உகந்ததாக இல்லை, எனவே இரண்டாம் நிலை பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

3.Mould வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி

A).அச்சு பொருள் பெரிலியம் வெண்கல கலவையால் செய்யப்படக்கூடாது, ஆனால் உயர்தர வெற்றிட வார்ப்பிரும்பு எஃகு.குழியின் மேற்பரப்பு 0.21μm க்கும் குறைவான சமச்சீரற்ற தன்மையுடன், அச்சின் திசையில் பிரகாசத்தை பிரதிபலிக்கும் வகையில் மெருகூட்டப்பட வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினமான குரோம் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

B).பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பு அச்சு குழியின் மேற்பரப்பை பிரதிபலிக்கிறது, எனவே எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பகுதியின் அச்சு குழி மிகவும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை விட 12 தரங்கள் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பகுதி.

C)பிரித்தல் மேற்பரப்பு, இணைவுக் கோடு மற்றும் மையப் பதிப்புக் கோடு ஆகியவை பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் வடிவமைக்கப்படக்கூடாது.

D).பகுதியின் தடிமனான பகுதியில் கேட் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.குழியை நிரப்பும் போது உருகுவது விரைவில் குளிர்ச்சியடைவதைத் தடுக்க, கேட் முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்க வேண்டும் (சாதாரண ஊசி அச்சுகளை விட சுமார் 10% பெரியது), முன்னுரிமை கேட் மற்றும் ஸ்ப்ரூவின் சுற்று குறுக்கு வெட்டு மற்றும் நீளம் ஸ்ப்ரூ குறுகியதாக இருக்க வேண்டும்.

இ).பகுதியின் மேற்பரப்பில் காற்று இழைகள் மற்றும் குமிழ்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வெளியேற்ற துளைகள் வழங்கப்பட வேண்டும்.

F).எஜெக்டர் பொறிமுறையானது அச்சிலிருந்து பகுதியின் மென்மையான வெளியீட்டை உறுதி செய்யும் வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

4.பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான ஊசி மோல்டிங் செயல்முறையின் நிபந்தனை

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்முறையின் பண்புகள் காரணமாக, உள் அழுத்தங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை, ஆனால் செயல்முறை நிலைமைகளின் சரியான கட்டுப்பாடு உள் அழுத்தங்களை குறைந்தபட்சமாகக் குறைத்து, பாகங்களின் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்யும்.

பின்வரும் காரணிகள் செயல்முறை நிலைமைகளின் உள் அழுத்தத்தை பாதிக்கின்றன.

A).மூலப்பொருள் உலர்த்துதல்

உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டில், முலாம் பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருள் போதுமான அளவு உலரவில்லை என்றால், பாகங்களின் மேற்பரப்பு எளிதில் காற்று இழைகள் மற்றும் குமிழ்களை உருவாக்கும், இது பூச்சு மற்றும் பிணைப்பு சக்தியின் தோற்றத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

B).அச்சு வெப்பநிலை

பூச்சு அடுக்கின் பிணைப்பு சக்தியில் அச்சின் வெப்பநிலை நேரடி செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.அச்சின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​பிசின் நன்றாகப் பாய்கிறது மற்றும் பகுதியின் எஞ்சிய அழுத்தம் சிறியதாக இருக்கும், இது முலாம் அடுக்கின் பிணைப்பு சக்தியை மேம்படுத்த உதவுகிறது.அச்சு வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், இரண்டு இடைவெளிகளை உருவாக்குவது எளிது, இதனால் உலோகம் பூசும் போது டெபாசிட் செய்யப்படாது.

C)செயலாக்க வெப்பநிலை

செயலாக்க வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருந்தால், அது சீரற்ற சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும், இதனால் தொகுதி வெப்பநிலை அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், மேலும் சீல் அழுத்தமும் உயரும், மென்மையான டிமால்டிங்கிற்கு நீட்டிக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் நேரம் தேவைப்படுகிறது.எனவே, செயலாக்க வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கக்கூடாது.பிளாஸ்டிக் பாய்வதைத் தடுக்க முனை வெப்பநிலை பீப்பாயின் அதிகபட்ச வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.கட்டிகள், கற்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உற்பத்தி தவிர்க்க மற்றும் ஏழை முலாம் கலவையை ஏற்படுத்தும், அச்சு குழிக்குள் குளிர் பொருள் தடுக்க.

D).ஊசி வேகம், நேரம் மற்றும் அழுத்தம்

இந்த மூன்றும் சரியாக தேர்ச்சி பெறவில்லை என்றால், அது எஞ்சிய அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும், எனவே ஊசி வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும், ஊசி நேரம் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஊசி அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இது எச்சத்தை திறம்பட குறைக்கும். மன அழுத்தம்.

இ).குளிரூட்டும் நேரம்

குளிரூட்டும் நேரம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் அச்சு குழியில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தம் மிகவும் குறைந்த அளவிற்கு குறைக்கப்படும் அல்லது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் அச்சு திறக்கப்படும்.குளிரூட்டும் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வலுக்கட்டாயமாக டிமால்டிங் செய்வது அந்த பகுதியில் பெரிய உள் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தும்.இருப்பினும், குளிரூட்டும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் உற்பத்தி திறன் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் குளிரூட்டும் சுருக்கம் பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளுக்கு இடையில் இழுவிசை அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தும்.இந்த இரண்டு உச்சநிலைகளும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் முலாம் பிணைப்பைக் குறைக்கும்.

F).வெளியீட்டு முகவர்களின் செல்வாக்கு

பூசப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது.எண்ணெய் அடிப்படையிலான வெளியீட்டு முகவர்கள் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அவை பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் இரசாயன மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் அதன் வேதியியல் பண்புகளை மாற்றலாம், இதன் விளைவாக முலாம் பூசுதல் மோசமாக பிணைக்கப்படும்.

ஒரு வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்த வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில், அச்சுகளை வெளியிட டால்கம் பவுடர் அல்லது சோப்பு தண்ணீரை மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும்.

முலாம் பூசும் செயல்பாட்டில் உள்ள பல்வேறு செல்வாக்கு காரணிகள் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் வெவ்வேறு அளவு உள் அழுத்தங்களுக்கு உள்ளாகின்றன, இது முலாம் பிணைப்பைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது மற்றும் முலாம் பிணைப்பை அதிகரிக்க பயனுள்ள பிந்தைய சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

தற்போது, ​​வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்த முகவர்களுடன் சிகிச்சையின் பயன்பாடு பிளாஸ்டிக் பாகங்களில் உள்ள உள் அழுத்தங்களை நீக்குவதில் மிகவும் நல்ல விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

கூடுதலாக, பூசப்பட்ட பாகங்கள் பேக் செய்யப்பட்டு தீவிர கவனிப்புடன் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பூசப்பட்ட பாகங்களின் தோற்றத்தை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க சிறப்பு பேக்கேஜிங் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

Xiamen Ruicheng இண்டஸ்ட்ரியல் டிசைன் கோ., லிமிடெட் பிளாஸ்டிக் முலாம் பூசுவதில் சிறந்த அனுபவத்தைக் கொண்டுள்ளது, உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவை இருந்தால் தயங்காமல் எங்களை அணுகவும்!