உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களில் பல்வேறு குறைபாடுகளை சந்திப்பது பொதுவானது, இது தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.இக்கட்டுரையானது, உட்செலுத்தப்பட்ட பாகங்களில் உள்ள சில பொதுவான குறைபாடுகளை ஆராய்வதோடு, இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முறைகளைப் பற்றி விவாதிப்பதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
1. ஓட்டக் குறிகள்:
ஃப்ளோ லைன்கள் என்பது வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் தெரியும் வண்ணம் இல்லாத கோடுகள், கோடுகள் அல்லது வடிவங்களால் வகைப்படுத்தப்படும் ஒப்பனை குறைபாடுகள் ஆகும்.உருகிய பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சு முழுவதும் மாறுபட்ட வேகத்தில் நகரும் போது இந்த கோடுகள் நிகழ்கின்றன, இதன் விளைவாக பிசின் திடப்படுத்துதலின் வெவ்வேறு விகிதங்கள் ஏற்படுகின்றன.ஓட்டக் கோடுகள் பெரும்பாலும் குறைந்த ஊசி வேகம் மற்றும்/அல்லது அழுத்தத்தின் அறிகுறியாகும்.
கூடுதலாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின் பல்வேறு சுவர் தடிமன் கொண்ட அச்சின் பகுதிகள் வழியாக பாயும் போது ஓட்டம் கோடுகள் எழலாம்.எனவே, சீரான சுவர் தடிமன் பராமரித்தல் மற்றும் சாம்ஃபர்ஸ் மற்றும் ஃபில்லெட்டுகளின் பொருத்தமான நீளத்தை உறுதி செய்வது ஓட்டக் கோடுகளின் நிகழ்வைக் குறைக்க முக்கியமானது.மற்றொரு பயனுள்ள நடவடிக்கை கருவி குழியின் மெல்லிய சுவர் பிரிவில் வாயிலை வைப்பது, இது ஓட்டம் கோடுகளின் உருவாக்கத்தை குறைக்க உதவுகிறது.
2. மேற்பரப்பு நீக்கம்:
டெலமினேஷன் என்பது ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய அடுக்குகளைப் பிரிப்பதைக் குறிக்கிறது, இது உரிக்கக்கூடிய பூச்சுகளை ஒத்திருக்கிறது.பொருளில் பிணைக்கப்படாத அசுத்தங்கள் இருப்பதால் இந்த நிலை ஏற்படுகிறது, இது உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களை அதிகமாக நம்பியிருப்பதாலும் டீலமினேஷன் ஏற்படலாம்.
டிலாமினேஷனை நிவர்த்தி செய்வதற்கும் தடுப்பதற்கும், அச்சு வெப்பநிலையை உயர்த்தவும், அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்க அச்சு வெளியேற்ற அமைப்பை மேம்படுத்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கூடுதலாக, வார்ப்புக்கு முன் பிளாஸ்டிக்கை நன்கு உலர்த்துவது, சிதைவைத் தடுக்க உதவும்.
3. பின்னப்பட்ட கோடுகள்:
பின்னப்பட்ட கோடுகள், வெல்ட் கோடுகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை அச்சு வடிவவியலின் வழியாக, குறிப்பாக துளைகள் உள்ள பகுதிகளைச் சுற்றி, உருகிய பிசின் இரண்டு ஓட்டங்கள் ஒன்றிணைக்கும்போது ஏற்படும் குறைபாடுகள் ஆகும்.ஒரு துளையின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் பிளாஸ்டிக் பாய்ந்து சுற்றி வரும்போது, இரண்டு ஓட்டங்களும் சந்திக்கின்றன.உருகிய பிசின் வெப்பநிலை உகந்ததாக இல்லாவிட்டால், இரண்டு ஓட்டங்களும் சரியாகப் பிணைக்கப்படாமல் போகலாம், இதன் விளைவாக ஒரு புலப்படும் வெல்ட் கோடு ஏற்படுகிறது.இந்த வெல்ட் லைன் கூறுகளின் ஒட்டுமொத்த வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மையைக் குறைக்கிறது.
முன்கூட்டிய திடப்படுத்தும் செயல்முறையைத் தடுக்க, உருகிய பிசின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது நன்மை பயக்கும்.மேலும், ஊசி வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது பின்னப்பட்ட கோடுகள் ஏற்படுவதைத் தணிக்க உதவும்.குறைந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உருகும் புள்ளிகள் கொண்ட ரெசின்கள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கின் போது வெல்ட் லைன் உருவாக்கத்திற்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படுகின்றன.கூடுதலாக, அச்சு வடிவமைப்பிலிருந்து பகிர்வுகளை அகற்றுவது வெல்ட் கோடுகளின் உருவாக்கத்தை அகற்றும்.
4. குறுகிய காட்சிகள்:
பிசின் அச்சு குழியை முழுமையாக நிரப்பத் தவறினால், முழுமையடையாத மற்றும் பயன்படுத்த முடியாத பாகங்கள் உருவாகும்போது குறுகிய காட்சிகள் ஏற்படும்.பல்வேறு காரணிகள் ஊசி வடிவில் குறுகிய காட்சிகளை ஏற்படுத்தும்.பொதுவான காரணங்களில் அச்சுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்டம் அடங்கும், இது குறுகிய அல்லது தடுக்கப்பட்ட வாயில்கள், சிக்கிய காற்று பாக்கெட்டுகள் அல்லது போதுமான ஊசி அழுத்தம் காரணமாக இருக்கலாம்.பொருள் பாகுத்தன்மை மற்றும் அச்சு வெப்பநிலை குறுகிய காட்சிகளுக்கு பங்களிக்கும்.
குறுகிய காட்சிகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது நன்மை பயக்கும், ஏனெனில் இது பிசின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தும்.கூடுதலாக, அச்சு வடிவமைப்பில் கூடுதல் காற்றோட்டத்தை இணைப்பது சிக்கிய காற்று மிகவும் திறம்பட வெளியேற அனுமதிக்கிறது.இந்த காரணிகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், ஊசி வடிவில் குறுகிய காட்சிகளின் சாத்தியக்கூறுகளை குறைக்கலாம்.
5. வார்ப்பிங்:
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் வார்ப்பிங் என்பது குளிரூட்டும் செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற உள் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் ஒரு பகுதியில் திட்டமிடப்படாத திருப்பங்கள் அல்லது வளைவுகளைக் குறிக்கிறது.இந்தக் குறைபாடு பொதுவாக சீரான அல்லது சீரற்ற அச்சு குளிரூட்டலில் இருந்து எழுகிறது, இது பொருளுக்குள் உள் அழுத்தங்களை உருவாக்க வழிவகுக்கிறது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் சிதைவு குறைபாடுகளைத் தடுக்க, பகுதிகள் படிப்படியாக போதுமான அளவு குளிர்ச்சியடைவதை உறுதி செய்வது அவசியம். பொருள் சீராக குளிர்விக்க.அச்சு வடிவமைப்பில் ஒரு சீரான சுவர் தடிமன் பராமரிப்பது, பல காரணங்களுக்காக முக்கியமானது, அச்சு குழி வழியாக பிளாஸ்டிக் சீரான திசையில் சீரான ஓட்டத்தை எளிதாக்குவது உட்பட. முறையான குளிரூட்டும் உத்திகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், சீரான சுவர் தடிமனுடன் அச்சுகளை வடிவமைப்பதன் மூலமும், போர் பேஜ் குறைபாடுகள் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் குறைக்கப்படலாம், இதன் விளைவாக உயர்தர மற்றும் பரிமாண நிலையான பாகங்கள் கிடைக்கும்.
6.ஜெட்டிங்:
திடப்படுத்தும் செயல்முறை சீரற்றதாக இருக்கும்போது ஊசி வடிவில் ஜெட்டிங் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம்.ஆரம்ப பிசின் ஜெட் அச்சுக்குள் நுழைந்து குழி முழுவதுமாக நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு திடப்படுத்தத் தொடங்கும் போது ஜெட்டிங் நிகழ்கிறது.இதன் விளைவாக, பகுதியின் மேற்பரப்பில் காணக்கூடிய squiggly ஓட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அதன் வலிமையைக் குறைக்கிறது.
ஜெடிங் குறைபாடுகளைத் தடுக்க, ஊசி அழுத்தத்தை குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் படிப்படியாக அச்சு நிரப்பப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.அச்சு மற்றும் பிசின் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது பிசின் ஜெட்களின் முன்கூட்டியே திடப்படுத்தப்படுவதைத் தடுக்க உதவும்.கூடுதலாக, அச்சுகளின் குறுகிய அச்சின் வழியாக பொருளின் ஓட்டத்தை வழிநடத்தும் வகையில் ஊசி வாயிலை வைப்பது ஜெடிங்கைக் குறைப்பதற்கான ஒரு சிறந்த முறையாகும்.
இந்த நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கில் ஜெட்டிங் குறைபாடுகளின் அபாயத்தை குறைக்கலாம், இது மேம்பட்ட மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் மேம்பட்ட பகுதி வலிமைக்கு வழிவகுக்கும்.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் மற்றும் உயர்தர ஊசி வடிவ பாகங்களை உறுதிப்படுத்தவும் எங்கள் நிறுவனம் பல நடவடிக்கைகளை எடுக்கிறது.பிரீமியம் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு, செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கிய அம்சங்களில் அடங்கும்.எங்கள் குழு தொழில்முறை பயிற்சியை மேற்கொள்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது.
உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் மற்றும் உயர்தர ஊசி வடிவ பாகங்களை உறுதிப்படுத்தவும் எங்கள் நிறுவனம் பல நடவடிக்கைகளை எடுக்கிறது.பிரீமியம் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு, செயல்முறை அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கிய அம்சங்களில் அடங்கும்.எங்கள் குழு தொழில்முறை பயிற்சியை மேற்கொள்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது.
எங்கள் நிறுவனம் ISO 9001 தர மேலாண்மை முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் செயல்முறைகளுடன் ஒரு விரிவான தர மேலாண்மை அமைப்பை நாங்கள் நிறுவியுள்ளோம்.நாங்கள் பணியாளர் பங்கேற்பை ஊக்குவிக்கிறோம் மற்றும் பயிற்சி மற்றும் கல்வியை வழங்குகிறோம்.இந்த நடவடிக்கைகள் மூலம், எங்கள் அனுப்பப்பட்ட தயாரிப்புகள் சிறந்த தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்று நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்.
வழக்கமான ஊசி மோல்டிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்மானம் பற்றிய விரிவான அறிவைக் கொண்ட xiamenruicheng போன்ற ஒரு உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் திட்டத்தின் முடிவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.உயர்தர பாகங்களைப் பெறுதல், கால அட்டவணையில் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்குள் வழங்குதல் அல்லது வெல்ட் லைன்கள், ஜெட்டிங், ஃபிளாஷ், சிங்க் மார்க்ஸ் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்வது ஆகியவற்றுக்கு இடையே இது தீர்மானிக்கும் காரணியாக இருக்கலாம்.தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி செய்யும் கடையாக எங்கள் நிபுணத்துவத்தைத் தவிர, நாங்கள் வடிவமைப்பு ஆலோசனை மற்றும் மேம்படுத்தல் சேவைகளையும் வழங்குகிறோம்.ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் செயல்பாட்டு, அழகியல் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளை மிகத் திறனுடன் உருவாக்குவதில் நாங்கள் உதவுவதை இது உறுதி செய்கிறது.எங்களின் விரிவான ஊசி வடிவ தீர்வுகளை ஆராய இன்றே எங்களைத் தொடர்புகொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-15-2023