வெற்றிட டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்பத்தை ஆராய்ச்சி செய்வதில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு நிறுவனமாக, இந்த கட்டுரை வெற்றிட டை-காஸ்டிங்கின் மேலோட்டம், வெற்றிட டை-காஸ்டிங்கின் நன்மைகள், மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை.
வெற்றிட வார்ப்பு கண்ணோட்டம்
வார்ப்பு என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் திரவப் பொருள் ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு அதை திடப்படுத்துகிறது.வெற்றிட வார்ப்பு அச்சுகளிலிருந்து காற்றை அகற்ற ஒரு வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பொருள் விரும்பிய வடிவத்தை எடுப்பதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர் பாகங்களை வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், வெற்றிட வார்ப்பு விரைவான முன்மாதிரிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது சிறிய அளவிலான செயல்முறை, ஏனெனில் இது உட்செலுத்துதல் அச்சைக் காட்டிலும் அதிக மந்தமான மற்றும் திறமையானதாக இருக்கும்.
வெற்றிட வார்ப்பின் நன்மைகள்
வெற்றிட வார்ப்பின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், இது அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய அனுமதிக்கும், அந்த செயல்முறைக்கு சரியான தேர்வாக துல்லியமான பரிமாணங்கள் தேவைப்படுகிறது .IN துறையில், வெற்றிட வார்ப்பு பெரும்பாலும் முன்மாதிரிகளின் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, பாரம்பரிய ஊசியுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த செயல்முறை அதிக நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், வெற்றிட வார்ப்பு அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றது அல்ல.எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பம் அல்லது அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை அனுப்ப இதைப் பயன்படுத்த முடியாது.
முதல்: குறைந்த செலவு
வெற்றிட வார்ப்புக்கு குறைந்த செலவு மற்றொரு நன்மையாகும். வெற்றிட வார்ப்பு CNC போன்ற மற்ற விரைவான முன்மாதிரி செயல்முறையை விட மிகவும் மலிவானது. ஏனெனில் வேலையாட்கள் மட்டுமே வேகம் குறைவான மணிநேரம் ஒரு அச்சை உருவாக்க முடியும், இது பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். இருப்பினும், CNC எந்திரத்திற்கு அதிக விலையுயர்ந்த கருவிகள் தேவை மற்றும் பொருட்கள்.
இரண்டாவது: சரியான பரிமாணங்கள்
சிறந்த பரிமாணத் துல்லியத்துடன் வெற்றிட வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள். அந்த பாகங்கள் மணல் அள்ளுதல் அல்லது துளையிடுதல் போன்ற பிற செயலாக்கப் படிகள் தேவையில்லாமல் ஒன்றாகப் பொருந்துகின்றன.
மூன்றாவது: நெகிழ்வுத்தன்மை
வெற்றிட வார்ப்பு மக்களை சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் வெற்றிட வார்ப்பு அச்சு அனைத்தும் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தால் செய்யப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, மற்ற செயல்முறைகளால் செய்ய முடியாத பகுதிகளை வெற்றிட வார்ப்பு மூலம் எளிதாக உருவாக்க முடியும்.
வெற்றிட வார்ப்பு எப்படி வேலை செய்கிறது?
முதல் படி: மாஸ்டர் மோல்டை உருவாக்கவும்
தொழிலாளி 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஒரு உன்னதமான அச்சை உருவாக்குவார். கடந்த காலத்தில், மக்கள் அச்சுகளை உருவாக்க CNC தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தினர், ஆனால் இப்போது சேர்க்கை உற்பத்தி விரைவாக வேலையைச் செய்ய முடியும். மறுபுறம், 3டி பிரிண்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் மாஸ்டர் மோல்டு எந்த மாற்றமும் இல்லாமல் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
இரண்டாவது படி: சிலிகான் அச்சு உருவாக்கவும்
மாஸ்டர் மோல்ட் முடித்த பிறகு, தொழிலாளி அதை வார்ப்பு பெட்டியில் நிறுத்தி, அதைச் சுற்றி திரவ சிலிகானை ஊற்றுவார். உருகிய சிலிகான் வார்ப்பு பெட்டியின் உள்ளே குணப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது மற்றும் வெப்பநிலை 40℃ சுமார் 8-16 மணிநேரம். அது திடப்படுத்தப்பட்டு குணப்படுத்தும் போது. ,அச்சு வெட்டப்பட்டு, மாஸ்டர் மோல்ட்டை வெளியே எடுத்து, அச்சு போன்ற அளவைக் கொண்ட ஒரு குழியை விட்டுவிடும்.
மூன்றாவது படி: பாகங்களை உற்பத்தி செய்தல்
சீரான விநியோகத்தை அடைய மற்றும் காற்று குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்க, வெற்று அச்சு புனல் மூலம் PU நிரப்பப்பட வேண்டும்.பின்னர் வார்ப்புப் பெட்டியில் அச்சை அடைத்து 70 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வைத்திருங்கள். அது குளிர்ந்தவுடன், அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, தேவையான பிற செயலாக்கப்படும். இந்த செயல்முறையை 10 முதல் 20 முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யலாம். வரம்புகளைத் தாண்டினால் ஏற்படும் அச்சு அதன் வடிவத்தை இழந்து பரிமாண துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.
வெற்றிட வார்ப்பு என்பது பல்துறை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் விரைவான செயல்முறையாகும், இது விரிவான பகுதிகளின் சிறிய தொகுதிகளை உருவாக்க முடியும்.முன்மாதிரிகள், செயல்பாட்டு மாதிரிகள் மற்றும் கண்காட்சித் துண்டுகள் அல்லது விற்பனை மாதிரிகள் போன்ற சந்தைப்படுத்தல் நோக்கங்களுக்காக இது சிறந்தது. வெற்றிட காஸ்ட் பாகங்களுக்கு ஏதேனும் வரவிருக்கும் திட்டங்கள் உங்களிடம் உள்ளதா?உங்களுக்கு உதவ இந்த தொழில்நுட்பம் தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்துஎங்களை தொடர்பு கொள்ள!
இடுகை நேரம்: மார்ச்-14-2024